Изобретение относится к области производства структурированных хлоропреновых каучуков. Отличительным свойством структурированных каучуков является низкая уса ка резиновых смесей, полученных с при менением этих.каучуков, что позволяет изготовлять изделия сложных профилей и тонкостенные детали, таких как втулки, мембраиы и другие, Известен способ получения хлоропре ноЁюго каучука водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии различных радикальных инициаторов, эмульгаторов, регуляторов и других модифицирующих агентов. Предлагается способ получения стру турированного каучука с улучшенной клейкостью, заключающийся в сополимеризации хлоропрена с монохлорпроиэвод нами гексатриенов - 1,3,5, в частности с 3-хлор-5-метилгексатриеном-1,3, CHj, C- CH C-CH-CHj Процесс сополимеризации осуществлю ется при до полного превращения мономера в полимер. Продолжительность процесса 2-3 ч. После окончания процесса полимеризации в латекс вводится антиоксидант НГ-2246.В количестве 2 вес.% на iOO вес.ч, полимера. Полимер из латек|са выделяется на вымораживающем барабане И сушат в токе воздуха nprf 110115« С. Отличительной чертой полученного полимера является его хорошая перерабатываемость, так как -он обладает повышенной клейкостью по сравнению со структурированными каучуками, получен ными известными способами, близкой к клейкости гомополимера хлоропрена (клейкость по Беру полихлоропрена I50(i2000, предлагаемого сополимера 12001300).Это дает возможность использовать сополимер не только. как добавку к другим наиритам с целью снижения усадки резиновой смеси, .но и применят его самостоятельно для изготовления изделий. Мономер З-хлор-5-метилгексатриен-1,3,5 получается известным способом из промьвиленного продукта диметйлвинилэтинилкарбинола путем двухкратной обработки соляной кислотой. Состав шихты, вес.ч.: Хлоропрен97±0,5 З-хлор-5-метилгексатри Н-1,3,5 . 3+0,5
Третичный додецилмеркаптан1,2-1,5
Канифоль4
Эмульгатор Е-30.2 Аммиачная вода (25%-ный
раствор)2 .
Сульфит натрия0,1
Гипериэ0,1
Персульфат калия 0,6 Едкий натр (20%-ный раствор)3
Вода156
Свойства приведенного каучука ведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения хлоропренового каучука | 1970 |
|
SU341314A1 |
Способ получения хлорпренового каучука | 1973 |
|
SU477627A1 |
Способ получения хлоропренового каучука | 1977 |
|
SU707932A1 |
Способ получения полимеров хлорпрена | 1974 |
|
SU524379A1 |
Способ получения полихоропреновых каучуков и латексов | 1966 |
|
SU481193A1 |
Способ получения хлоропренового каучука | 1974 |
|
SU486675A1 |
Способ получения хлоропренового латекса | 1980 |
|
SU960195A1 |
Способ получения хлоропренового каучука | 1981 |
|
SU1010071A1 |
Способ получения хлоропренового латекса | 1967 |
|
SU478512A1 |
Способ получения хлоропренового латекса | 1981 |
|
SU975726A1 |
0,68 220
0,63 120
0,59
160
Формула изобретения
Способ получения хлоропренового каучука водноэмульсиониой полимеризацией хлоропрена в присутствии известных эмульгаторов, радикальных инициаторов, регуляторов, отличаю16
1500-2000 90
12
150
30
16
1200
30
щийся тем, что, с целью получения структурированного каучука с улучшенной клейкостью, процесс полимеризации проводят в присутствии в качестве структурирующих агентов в моногалоидзамещенных гексатриенов-1,3,5, например 3-хлор-5-метилгексатриена-1,3,5.
Авторы
Даты
1978-06-25—Публикация
1973-07-16—Подача