Устройство для обжатия материалов сверхвысоким давлением Советский патент 1975 года по МПК B21J13/02 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖАТИЯ МАТЕР11АЛОВ

(54) СВЕРХВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕЛ

Изобретение относится к обработке материалов сверхвысокими аавлениями, которые применяются цля спрессовывания труцноформируемых порошковых- материалов, созцания новых сплавов, сверхтроводяитх 5 и полупроводниковых мате иалов и других целей.

Известно устройство цля обжатия материалов высоким давлением, содержащее верхнюю плиту с силовым цилиндром и за- Ю крепленным на нем торцовым бойком и нижнюю плиту с корпусом, в котором установлены клиновые бойки, образующие замкнутый контур и имеющие возможность перемещения к оси корпуса под действием кли- 15 нового привода.

Однако перемещение клиновых бойков в двух плоскостях требует цополнительного подбора с нижнего торца.

С целью упрощения устройства привод 20 каждого клинового бойка выполнен в виде OUHOCTopOHHero клина, жестко закрепленного на верхней плите и обращенного своей клиновой поверхностью к торцовой поверхности бойка, а плоской поверхностью контакти- j 25

рующего с соответствующей опорной поверхностью корпуса.

На фиг. 1 показано устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А па фиг. 1.

Устройство содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на нем силовым цилиндром гидроподущки 2, па плунжере 3 которой закреплен торцовый боек 4, скреплен-; ный кольцом 5 и удерживаемый в гидроподушке 2 кольцом 6.

На нижней плите 7 установлен корпус

8с размещенными в нем нижним бойком

9и неподвижными опорами 1О, контактирующими с клиньями 11, жестко закрепленными на гидроподущке 2 и контактирующими с клиновыми бойками 12. Последние образуют замкнутый контур, где по- мещен обрабатываемый материал 13.

Каждый клиновый боек 12 опирается на возвратную пружину 14 и снабжен скосом 15.

Гидроподущка имеет пространство 16 предварительного заполнения через канал 17. При опускании верхней плиты 2 клинья

11 соприкосаются одновременно с опорами 10 и клиновыми бойками 12, а верхний боек 4 - с -торцами бойков 12. По :мере опускания плиты 1 клинья 11 переме1щают бойки 12 по поверхности бойка 9 Так, что бойки 12 остаются прижатыми друг к другу по боковым поверхностям.

Благодаря скосу 15 давление контакта бойков друг на друга несколько боль:Ше давления в камере сжатия. ; В это же время давление в пространст |ве 16 гидроподушки возрастает настолько что контактное давление между бойками 4 и 12 также больше давления в камере сжатия. Площадь 6, объем прос;ранства 16 и начальное давление в нем ;выбираются такими, чтобы обеспечить во время обжатия не только удержание бой ;ка 4 в контакте с бойками 12, но и некоторое превыи1ение контактного давления ПО сравнению с давлением в камере сжатия. В случае, если контактное давление, а также и давление в гидроподушке преI высят допустимое, применяют предохраниi тельный клапан.

: После обжатия материала 13 пружины ; 14 возвращают бойки 12 в исходное по-

ложение, плунжер 3 занимает крайнее нижнее положение. Если давление сжатой в пространстве 16 жидкости не возвратит пружину в исходное положение (нахгример в случае утечек), то автоматическая подкачка по каналу 17 от насоса обеспечит опускание плунжера.

Предмет изобретения

Устройство для обжатия материалов свер,хвысоким давлением, содержащее верхнюю плиту с силовым цилиндром и закрепленным на нем торцовым бойком и

нижнюю плиту с корпусом, в котором установлены с возможностью перемещения к оси корпуса под действием клинового привода клиновые бойки, образующие замкнутый контур, отличающееся

ем, что, с цепьЮ; упрощения устройства, привод каждого клинового бойка выполнен в виде одностороннего клина, жестко закрепленного на верхней плите и обращенного своей клин|1вой поверхностью

с торцовой поверхности бойка, а плоской поверхностью контактирующего с соответствующей поверхностью корпуса.