Устройство для грейферной выгрузки размолеванной древесины Советский патент 1975 года по МПК B65G53/30 B65G69/20 

Описание патента на изобретение SU482374A1

1

Изобретение относится к оборудованию, используемому в лесной промышленности в комплекте с кранами, ноточными линиями и иными транспортно-перевалочными средствами для выгрузки размолеванной древесины из воды.

Известно устройство для выгрузки круглых лесоматериалов, включающее плавучее основание, мост с технологическим оборудованием, размолевочное устройство, торцевыравниватель и грейфер.

Цель изобретения - обеспечить непрерывную работу и максимальное заполнение грейфера.

Для этого предлагаемое устройство вынолнено с нагнетателем щети и разъемной балкой, укрепленной на задних концах понтонов плавучего основания.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку, момент окончания роспуска пучка; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид сбоку, момент окончания выгрузки бревен грейфером и роспуск следуюш,его пучка; на фиг. 4 - внешний фиксатор.

Устройство для грейфеной выгрузки размолеванной древесины состоит из плавучего основания в виде двух понтонов 1, моста 2 с технологическим оборудованием (лебедка 3 для заводки пучков, два механизма 4 для снятия

обвязок с пучков, два трапа 5 для схождения на пучок), размолевочного устройства 6, нагнетателя 7 щети, торцевыравннсателя 8, разъемной балки 9.

Размолевочное устройство 6 предназначено для роспуска пучков с предотврашепием потерь древесины от утопа. Оно состоит из привода 10, двух треног 11 с распорной балкой 12, поперечной балки 13, четырех цепей 14, поддерживающих пучок (шеть), тросов 15 подвеса поперечной балки и блоков 16. Поперечная балка 13 представляет собой трубу, в средней части которой через натяжные впнты закреплены четыре цепи 14, поддерживающие пучок (щеть бревен). Винты необходимы для выравнивания длины поддерживающих цепей. Другие концы цепей 14 крепятся через скобы к подъемной балке 9.

Нагнетатель 7 щети предназначен для нагнетания бревен щети от распущенного пучка к разъемной балке 9 и обеспечивает возможность роспуска очередного пучка без остановки работы устройства. Нагнетатель состоит из привода 17, ограничителя грузоподъемности 18, балки 19, лебедки 20 обратной подачи балки 19, направляющего пути 21, фиксаторов 22 с электромагнитами 23.

Нривод 17 служит для сообщения балке 19 вращательного движения за счет движения бесконечной цени 24 на ведущей 25 и натяжмой 26 звездочках. Вблизи ведущей звездочки установлен ограничитель грузоиодъемности 18. предназначенный для автоматического уиравления приводом 17 в зависимости от установленной величины натяжения цепи 24. Балка 19 служит для нагнетания щети. Она представляет собой трубу, в средней части которой закреплены четыре звездочки 27 с ловителями 28. По концам трубы закреплены шпонками звездочки 29, взаимодействующие с бесконечной цепью 24 привода нагнетателя. Рядом со звездочками 29 установлены ролики 30 для перемещения балки 19 по направляющему пути 21. Еще ближе к средине балки установлены бугеля 31 для крепления тросов лебедки 20 обратной подачи балки в исходное положение. Направляющий путь 21 служит для наиравления движения концов балки 19. По концам иаправляющего пути 21 установлены фиксаторы 22, фиксатор внешнего конца пути с электромагнитом 23, внутреннего - без магнита. Фиксаторы представляют собой участки иаправляющего пути, обеспечивающие пропуск балки 19 при подъеме ее из воды на направляющий путь (внещиие фиксаторы) и спуск балки в воду с направляющего пути (внутренние фиксаторы) по окончании выгрузки бревен пучка. Внутренний фиксатор постоянно открыт, закрывается вручную перед окончанием работы устройства. Торцевыравниватель 8 предназначен для торцовки бревен перед захватом их грейфером из размолевочной камеры устройства. Разъемная балка 9 служит для крепления вторых концов цепей 14 размолевочного устройства 6. Она состоит из двух частей закрепляемых к концам понтонов. Разрыв в средней части балки предусматривается для прохода грейфера при заборе бревен из устройства. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы балка 19 нагнетателя 7 щети находится в крайнем заднем положении. Поперечная балка 13 размолевочного устройства 6 включением привода 10 опускается в воду на глубину осадки пучка плюс 0,5 м. Лебедкой 3 пучок заводится в размолевочную камеру устройства (пространство, ограниченное понтонами 1, балкой 13 размолевочного устройства 6 и разъемной балкой 9). Включением привода 10 поперечная балка 13 поднимается из воды, в результате чего пучок оказывается лежащим на цепях 14 размолевочного устройства. Рабочие по трапам 5 сходят на пучок, размыкают обвязки пучка и крепят их к концам тросов механизмов 4 для снятия обвязок. Поднявщись на мост 2, рабочие включением электродвигателей, механизмов для снятия обвязок наматывают обвязки на барабаны. Пучок распущен. Рабочие открывают виутренние фиксаторы, и балка 19 нагнетателя щети падает в воду. Бревна щети получают возможность подхода к разъемной балке 9 устройства. При опускаПИИ в воду балка 19 нал имает на конечный включатель 32, чем включается электродвигатель лебедки 20. Лебедка 20 тросами тянет балку 19 к переднему концу устройства под бревнами щети, в конце поднимая ее из воды. При выходе балки 19 на направляющий путь 21 она нажимает на конечные включатели 33, чем включаются электромагниты 23 внещних фиксаторов и выключается лебедка 20. При закрытии фиксаторов включение привода 17 нагнетателя щети осуществляется нажатием на включатель 34 рычагом фиксатора. Балка 19, поднявщись и установившись на направляющий путь 21, входит в зацепление своими звездочками 29 с бесконечной цепью 24 привода 17 нагнетателя щети, а на звездочки 27 ложатся цепи 14 размолевочного устройства 6. Движение цепи 24 привода 17 приводит балку 19 во вращение. Вращение балки 19 за счет зацепления звездочек 27 с цепями 14 обеспечивает выбор слабины цепей, которые как бы перекатываются через балку. За счет натяжепия цепей 14 балка 19 совершает линейное перемещение в направлении разъемной балки 9 устройства. Поперечная балка 13 размолевочного устройства 6 включением привода 10 опускается в воду, что дает возможность заводить в размолевочную камеру очередной пучок для размолевки. Рабочий лебедкой 3 заводит очередной пучок в камеру и распускает его. По достижении заданной величины усилия нагнетания щети к разъемной балке 9 за счет натяжения бесконечной цепи 24 привода 17 нагнетателя щети, срабатывает ограничитель грузоподъемности 18, выключая привод 17 нагнетателя. При выгрузке древесины грейфером натяжение цепи 24 уменьшается, ограничитель грузоподъемности 18 включает иривод 17 на натяжение цепей 14. Периодическим включением и выключением привода 17 обеспечивается постоянное усилие нагнетания щети, что исключает перемещение бревен в ней и выпадение топлых бревен, за счет чего исключаются потери бревен. После роспуска первого пучка один из рабочих переходит к управлению работой торцевыравнивателя, а заводкой и роспуском очередных пучков занимается второй рабочий. По сигналу рабочего, выравнивающего щеть, крановщик опускает раскрытый грейфер в окио, образованное разъемом балки 9 так, чтобы одна его челюсть ложилась на бревна щети, а вторая опускалась в воду за бревнами, т. е. грейфер забирает древесину с боковой стороны щети. В этом случае заполнение зева грейфера бревнами будет максимальным с малыми затратами времени, чего трудно добиться при опускании грейфера на щеть обеими челюстями. Таким образом, благодаря непрерывности аботы устройства, максимальному использоанию зева грейфера и его быстрому заполнению производительность на выгрузке древесины увеличивается, а нотерн ее исключаются.

Предмет изобретения

Устройство для грейферной выгрузки размолеванной древесины, включающее плавучее основание, мост с технологическим оборудо2Б

ванием, размолевочное устройство, торцевыравниватель и грейфер, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывности работы и максимального заполнения грейфера, оно выполнено с нагнетателем щети н разъемной балкой, укрепленной на задних KOHHavX понтонов плавучего основания.

19 33

иг.1 32

2/

22

Похожие патенты SU482374A1

название год авторы номер документа
Размолевочная машина 1973
  • Митянов Николай Иванович
  • Сокольский Георгий Кириллович
  • Инцын Александр Васильевич
SU497207A1
РАЗМОЛЕВОЧНАЯ МАШИНА 1971
  • Г. К. Сокольский, Т. В. Бережной, Г. А. Богатырев, П. И. Мосевич, Н. И. Мит Нов, М. С. Сингалевич, К. Д. Миронова, Л. Ф. Зотин, Б. И. Шар Ж. С. Фирсов
SU317597A1
РАЗМОЛЕВОЧНАЯ МАШИНА 1971
  • Г. А. Богатырев, Н. И. Нов, Л. Ф. Зотин Г. Сердюк
  • Волжско Камский Научно Исследовательский Конструкторско Технологический Институт Водного Лесотранспорта
SU317596A1
Размолевочная машина 1976
  • Лебедь Семен Степанович
  • Николичев Вячеслав Леонидович
  • Гайдукевич Демьян Макарович
  • Жарков Николай Иванович
SU573426A1
УСТРОЙСТВО для ДЕЛЕНИЯ СПЛАВНЫХ ПУЧКОВ НА ЧАСТИ И ФОРМИРОВАНИЯ ПАЧЕК ИЛИ МИКРОПУЧКОВ 1971
SU308957A1
Устройство для размолевки пучков бревен 1979
  • Зайцев Николай Тимофеевич
  • Долганов Вячеслав Михайлович
  • Захаров Владимир Александрович
SU897680A1
УСТРОЙСТВО для РАЗМОЛЕВКИ ПУЧКОВ БРЕВЕН 1971
SU290873A1
Устройство для роспуска и раскатки пучков бревен 1973
  • Крылов Борис Фомич
SU462783A1
Устройство для роспуска и раскатки пучков бревен 1977
  • Крылов Борис Фомич
SU650921A2
Сплоточное устройство 1982
  • Шварц Дамир Михайлович
  • Гиндин Леонид Янкелевич
  • Соловейчик Альфред Михайлович
  • Веретнов Юрий Николаевич
  • Родионов Виктор Алексеевич
SU1041475A1

Иллюстрации к изобретению SU 482 374 A1

Реферат патента 1975 года Устройство для грейферной выгрузки размолеванной древесины

Формула изобретения SU 482 374 A1

А -А паВернути

if

SU 482 374 A1

Авторы

Митянов Николай Иванович

Инцын Александр Васильевич

Сокольский Георгий Кириллович

Даты

1975-08-30Публикация

1974-01-18Подача