ристый палладий переходит в сульфидную форму. Перед работой осерненный катализатор активируют водородом под давлением 20 ат, температуре 150-300°С. Один из образцов катализатора после активации содержит палладия 0,5%, серы 0,2%. Переработку бензотиофена целесообразно осуществлять в условиях, при которых степень его превращения в бензотиофан составляет до 50%. В этом случае продуктов гидрогеиолиза практически не образуется. Из гидрогенизата ректификации выделяют бензотиофан ( чистота не менее 99,0%), а непревращенный бензотиофен возвращают на гидрирование. При полной переработке бензотиофена по такой схеме выход бензотиофана составляет около 90%. Предлагаемый способ получения бензотиофана отличается высокой селективностью процесса и простотой технологического оформления. Пример 1. Коксохимический бензотиофен (температура кристаллизации 30,3°С, содержание основного вещества 96,6%) гидрируют в виде 50%-ного (по весу) раствора в я-гептане на катализаторе в осерненной форме при 260°С, давлении 50 ат, объемной скорости 0,7 час и подаче 1000 л водорода на 1 кг бензотиофена. Получают гидрогенизат следующего состава, вес. % (без учета я-гептана): бензотиофан 51,5, бензотиофен 45,7, этилбензол 2,1, сероводород 0,6; селективность процесса 91%. 100 г гидрогенизата 70%-ного раствора бензотиофена в я-гептане ректифицируют на колонке эффективностью 30 теоретических тарелок с флегмовым числом 15. Получают фракцию с т. кип. до 225°С (выход 61,4%), содерлсащую я-гептана 49,5%, бензотиофена 50,5%; фракцию с т. кип. 225-230°С (выход 2,6%), содержащую бензотиофена 44,8%, бензотиофана 55,2%; фракцию с т. кип. 230- 232,5°С (выход 1,5%), содержащую бензотиофена 22,6%, бензотиофана 87,4% (эти фракции возвращают в сырье для гидрирования), бензотиофан с т. кип. 232,5-235°С (выход 32,5%). Содержание основного вещества 99,5%; ,6012, d|o 1,1122. Остаток с т. кип. выше 235°С получают в количестве 0,5%, потери составляют 1,5%. Предмет изобретения 1.Способ получения бензотиофана каталитическим гидрированием бензотиофена при повышенной температуре и давлении с последующим выделением целевого продукта известным способом, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности процесса, гидрирование проводят на палладийсульфидном катализаторе п,ри температуре 220-300°С, давлении 1 -100 ат и объемной скорости 0,1-3,0 час-Ч 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что бензотиофен гидрируют в растворе парафиновых, нафтеновых или ароматических углеводородов. 3.Способ по п . 1, отличающийся тем, что содерл ание палладия в катализаторе составляет 0,1-5,0%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАЛИНА И АЛКИЛТЕТРАЛИНОВ | 1971 |
|
SU301320A1 |
Способ получения тетралина илиАлКилТЕТРАлиНОВ | 1979 |
|
SU833940A1 |
СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ НАФТАЛИНА И НАФТАЛИН СОДЕРЖАЩИХ ФРАКЦИЙвсесоюзнАЯ iu!?HTHO-T[XH}flECH^БНБЛИОТЕК/ч | 1972 |
|
SU323431A1 |
Способ гидроочистки нафталин и алкилнафталинсодержащих фракций жидких продуктов пиролиза углеводородов | 1972 |
|
SU439145A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАЛИНА ИЛИ МЕТИЛТЕТРАЛИНОВLr'ECQHD?H*^ПАТбйТНО-ТЬХНйНЕСНАЯБИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU357191A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ, ИНДУСТРИАЛЬНЫХ И ДРУГИХ МАСЕЛ | 1967 |
|
SU191727A1 |
Способ выделения нафталина | 1971 |
|
SU392681A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛОТНОГО РЕАКТИВНОГО ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ) | 2018 |
|
RU2670449C1 |
Способ определения активности катализатора для гидрирования жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья | 1983 |
|
SU1136075A1 |
Способ получения циклогексана | 1974 |
|
SU513961A1 |
Авторы
Даты
1975-08-30—Публикация
1974-02-28—Подача