полимеры тетрагидрофурана с циклическими окисями олефинов, в том числе сополимер тетрагидрофурана с окисью пропилена или окисью этилена.
При этом молекулярный вес трехкомпонентного полигидроксильного соединения находится в пределах 600-ilSOO.
Стадия получения конеч-ного продукта - термопластичного уретанового эластомера осуществляется смешением описанного выше полигидроксильного соединения с диизоцианатом другого строения, при этом не требуется введения других гидроксилсодержапдих компонентов.
Пример 1. К 172 г (0,1 моль) обезвоженного полиокситетраметиленгликоля (содержания влаги не выше 0,03 вес. %) добавляли 34,83 г (0,2 моль) толуилен-2,4-диизоцианата. Смесь перемешивали в атмосфере сухого аргона при 75-78°С в течение 1 час, затем вводили 27,04 г (0,3 моль) 1,4-бута.ндиола и продолжали перемешивание в течение 1 час. Полученное полигидроксильное соединение имело среднечисленный молекулярный вес 1230 (расч. Мп 1219).
К 61,5 г (0,05 моль) приготовленного таким образом продукта добавляли 8,83 г (0,0525 моль) 1,б-1гексаметилендиизоцианата и -перемешивали в течение 1,5 час, затем вводили 0,465 г антиоксиданта фенольного типа 2,2-метилен-|бис-(4 - метил-6 - третичнобутилфенол). Продукт переносили в противень с крышкой и термостатировали при температуре 120°С в течение 10 час.
Полученный уретаяовый термоэластопласт характеризуется следующими показателями (испытания проводились согласно ГОСТ для резин, 1968 г). Напряжение при удлинении, кгс/см :
100%60
300%135
Сопротивление разрыву,
КГС/СМ2490
Удлинение, %:
относительное600
остаточное23
Сопротивление раздиру, кгс/см73
Твердость по ТМ-278
Эластичность по отскоку, %:
20°С45
70°С55
Сопротивление разрастанию
порезов, циклы 360 000
Температура стеклования, °С
(по ТМК при -нагрузке 6,4 кгс/см)-65
Пример 2. К 168 г (0,1 моль) сополимера- продукта совместной полимеризации тетрагидрофурана и окиси пропилена (содержание окиси пропилена 15%) добавляли 34,83 г (0,2 моль) толуилен-2,4-диизоцианата. Смесь перемешивали в атмосфере сухого аргона при 75-78°С в течение 2,5 час, затем вводили 27,04 г (0,3 моль) 1,4-бутандиола и продолжали перемешивание в течение 1 час. Среднечисленный молекулярный вес полученного продукта 1200.
К 60 г (0,05 моль) полученного таким образом полигидроксильного соединения добавляли 8,92 г (0,053 моль) 1,6-гексаметилендиизоцианата и через 2 час перемешивали при 75-78°С в атмосфере сухого инертного газа добавляли 0,4 г антиоксиданта фенольного типа 2,2-метилен-1бис- (4-метил-6-трет - бутилфенол). Затем продукт выливали в противень с крыш-кой и термостатировали при 120°С в течение 10 час.
Полученный уретановый термоэластопласт характеризуется следующими показателями. Напряжение при удлинении, кгс/см :
100%50
300%135
Сопротивление разрыву,
КГС/СМ2270
Удлинение, %:
относительное550
остаточное50
Сопротивление раздиру,
кгс/см52
Эластичность но отскоку при 20°С, %42
Твердость по ТМ-269
Сопротивление разрастанию
порезов, циклы 360 000
Температура стеклования, °С (по ТМК при нагрузке 6,4 кгс/см)-69
Пример 3. К 103,6 г обезвоженного -полиоксипропиленгликоля (ОД моль) добавляли 34,83 г (0,2 моль) толуилен-2,4-диизоцианата. Смесь перемешивали в атмосфере сухого инертного газа при температуре 75-78°С в течение 2 час, затем вводили 27,04 г (0,3 моль) 1,4-бутандиола и продолжали перемешивание в течение 1 час. Среднечисленный молекулярный вес полученного -продукта 830.
К 83 г (0,1 моль) полученного полигидроксильного соединения добавляли 17,66 г (0,105 моль) 1,6-гексаметилендиизоцианата и через 2 час перемешивали при 75-78°С в атмосфере сухого инертного газа вводили 0,68 г антиоксиданта фенольного типа 2,2-метилен-бис- (4-метил-6-трет-бутилфенол). Полученный продукт выливали в -противень с крышкой и термостатировали при 120°С в течение 10 час.
Полученный уретановый термоэластопласт характеризуется следующими показателями: Напряжение при удлинении, кгс/см :
,100%50
300%90
Сопротивление разрыву,
КГС/СМ2300
Удлинение, %:
относительное650
остаточное50
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения уретанового термоэластопласта | 1979 |
|
SU952872A1 |
Способ получения уретановых эластомеров с улучшенной динамической выносливостью | 1977 |
|
SU687086A1 |
Способ получения полиуретанов | 1973 |
|
SU452568A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ УРЕТАНОВЫХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1969 |
|
SU244608A1 |
Способ получения термопластичных полиуретанов | 1972 |
|
SU445318A1 |
Полиуретанэпоксидная композиция | 1983 |
|
SU1151557A1 |
Способ получения фурано-уретановых олигомеров | 1974 |
|
SU519432A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИДИЕНУРЕТАНОВЫХ ОЛИГОМЕРОВ С КОНЦЕВЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИГРУППАМИ | 1972 |
|
SU328128A1 |
Способ получения жесткого пенополиуретана | 1980 |
|
SU952873A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2005 |
|
RU2298573C2 |
Авторы
Даты
1975-08-30—Публикация
1973-12-25—Подача