Способ сварки плавящимся электродом Советский патент 1975 года по МПК B23K25/00 

Описание патента на изобретение SU483214A1

улучшения рафинирования жидкого металла электрода, ось электромагнитного поля индуктора смещена относительно направления подачи электрода на некоторый угол (фиг. 2).

Направление силовых лииий магнитного поля индуктора совпадает с осью его симметрии. Траектория полета капель переносимого металла определяется результирующей от собственного веса капли и электродинамнческих сил, действующих на каплю, она зависит от величины напряженности магнитного поля индуктора. При увеличении напряженности поля траектория полета капель жидкого металла стремится совпасть с осью симметрии индуктора.

С целью управления переносом металла напряженность электромагнитного поля индуктора подогрева модулируют импульсами.

В цепь электропитания индуктора 3 последовательно с источником включен импульсный модулятор 7. Если напряжение на индукторе 3 отсутствует, то направление переноса металла совпадает с направлением подачи расходуемого электрода 2. При подаче на нндуктор 3 напряжения, траектория полета капель (8-10) металла искривляется благодаря взаимодействию электромагнитного поля индуктора 3 с токами, индуцированными в каплях (8-10) жидкого металла. При изменении глубины модуляции напряженности поля траектория полета капель изменяется от направления подачи электрода 2 до направления, совпадающего с осью электромагнитного ноля (с осью симметрии индуктора 3).

Помимо этого, удлиняется путь капель металла в щкале. Следовательно, увеличивается время сонрикосновения жидкого металла со щлаком, в результате улучшается рафинирование металла.

В связи с вышеизложенным, при сварке предлагаемым способом металл щва получается высокого качества: повышается его ударная вязкость при отрицательных температурах и стойкость металла шва к образованию горячих трещин.

Предмет изобретения

1.Способ сварки плавящимся электродом с дополнительным подогревом электрода индуктором, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности в случае электрошлаковой сварки индуктор размещают в зоне расплавления электрода жидким шлаком.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью рассеяния капель жидкого металла электрода по зеркалу металлической ванны, ось электромагнитного поля индуктора смещают относительно направления подачи электрода на некоторый угол.

3.Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что, с целью управления переносом металла, напряженость электромагнитного поля индуктора подогрева модулируют импульсами.

Похожие патенты SU483214A1

название год авторы номер документа
Способ регистрации летящих капель в устройствах электрокаплеструйной технологии 1984
  • Безруков Виктор Иванович
SU1278250A1
Способ отбора капель электродного металла при дуговой сварке в защитных газах 1984
  • Сливинский Анатолий Матвеевич
  • Духно Владислав Михайлович
  • Гетманец Сергей Михайлович
  • Пономарев Андрей Иванович
SU1181814A1
Способ магнитоуправляемой электродуговой сварки и устройство для его осуществления 1986
  • Акимов Александр Николаевич
  • Грибков Юрий Георгиевич
  • Замятин Сергей Михайлович
  • Кралин Владимир Николаевич
  • Малахов Сергей Николаевич
  • Подсевалов Валерий Васильевич
  • Тупиков Николай Григорьевич
SU1353589A1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТЕЙ 2009
  • Каримов Дамир Айдарович
RU2429277C2
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ 1994
  • Кучаев А.А.
  • Кучаев В.А.
RU2092593C1
МАГНИТОГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГРАНУЛЯТОР 1996
  • Кулинский А.И.
  • Агалаков В.В.
RU2117554C1
Способ струйной очистки поверхности изделий 1990
  • Сметанин Сергей Владимирович
SU1768325A1
Способ сварки плавлением 1979
  • Арлаускис Викторас Юозапович
  • Калинаускас Римантас-Александрас Повилович
  • Кеблас Леонас Леоно
SU837656A1
Способ непрерывного литья слитка и плавильно-литейная установка для его осуществления 2020
  • Тимофеев Виктор Николаевич
  • Первухин Михаил Викторович
  • Сергеев Николай Вячеславович
  • Тимофеев Николай Викторович
  • Хацаюк Максим Юрьевич
  • Хоменков Петр Алексеевич
RU2745520C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Саламатов Юрий Петрович
  • Головенко Евгений Анатольевич
  • Гришко Григорий Сергеевич
  • Хроник Алексей Сергеевич
RU2598730C2

Иллюстрации к изобретению SU 483 214 A1

Реферат патента 1975 года Способ сварки плавящимся электродом

Формула изобретения SU 483 214 A1

иг.1

8 9 Ю Фиг. 2

SU 483 214 A1

Авторы

Медведенко Николай Федорович

Андрианов Георгий Григорьевич

Мартынова Тамара Ивановна

Даты

1975-09-05Публикация

1973-08-08Подача