Способ сварки плавлением Советский патент 1981 года по МПК B23K9/08 

Описание патента на изобретение SU837656A1

(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU837656A1

название год авторы номер документа
Способ магнитоуправляемой электродуговой сварки и устройство для его осуществления 1986
  • Акимов Александр Николаевич
  • Грибков Юрий Георгиевич
  • Замятин Сергей Михайлович
  • Кралин Владимир Николаевич
  • Малахов Сергей Николаевич
  • Подсевалов Валерий Васильевич
  • Тупиков Николай Григорьевич
SU1353589A1
Устройство для стабилизации сварочного тока при сварке постоянным током с периодическими короткими замыканиями 1981
  • Заруба Игорь Иванович
  • Андреев Вячеслав Валентинович
  • Латанский Виталий Петрович
  • Москович Григорий Николаевич
  • Склифос Владимир Васильевич
SU1087282A1
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С НАЛОЖЕНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ НАНОИМПУЛЬСОВ НА ПОДАЧУ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2011
  • Брунов Олег Геннадьевич
  • Солодский Сергей Анатольевич
  • Зеленковский Андрей Алексеевич
  • Васильев Владимир Иванович
RU2481931C2
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ В АКТИВНЫХ ГАЗАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Милютин Виталий Сергеевич
  • Морозов Андрей Александрович
RU2353484C2
СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ СВАРОЧНЫЙ ДРОССЕЛЬ 1992
  • Сагиров Христофор Никитович
RU2041037C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО ШВА МЕТОДОМ "СВЕРХУ-ВНИЗ" 2004
  • Милютин Виталий Сергеевич
  • Морозов Андрей Александрович
  • Дмитриенко Алексей Владимирович
RU2288821C2
Способ дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов 1990
  • Ленивкин Вячеслав Андреевич
  • Петров Петр Ильич
SU1712096A1
СПОСОБ СВАРКИ 2000
  • Князьков А.Ф.
  • Федько В.Т.
  • Крампит А.Г.
  • Князьков С.А.
  • Крампит Н.Ю.
  • Петриков А.В.
  • Князьков В.Л.
RU2191665C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 2001
  • Князьков А.Ф.
  • Яшутин А.Г.
  • Князьков С.А.
RU2209713C2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ С ПОДАЧЕЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2015
  • Солодский Сергей Анатольевич
  • Ильященко Дмитрий Павлович
  • Брунова Надежда Алексеевна
  • Павлов Николай Викторович
RU2597855C1

Иллюстрации к изобретению SU 837 656 A1

Реферат патента 1981 года Способ сварки плавлением

Формула изобретения SU 837 656 A1

Изобретение относится к электродугевой сварке и может быть использовано для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде за1ЦИТНЫХ газов. .Известен способ дуговой сварки в среде защитного газа, подаваемого через сопло сварочной горелки с пользованием управляющего магнитног поля, при котором длину дуги регулируют в зависимости от напряжения а величину мгновенного значения- инд кции управляющего магнитного поля под краем сопла сварочной горелки поддерживают в 1,5-2.0 раза большей чем под его центром Ll. Способ характеризуется недостаточно выбоким качеством шва. Известен также способ дуговой св рки, при котором на ванну расплавле ного металла воздействуют постоянным поперечным магнитным полем, а к сварочной ванне осуществляют скользящий токоподвод от сварочной цепи для обеспечения постоянства величины направления тока в сварочной ванне Г21 . Однако способ предназначен в основном для сварки в потолочном положении и удержания расплавленного металла сварочной ванны, но он не позволяет управлять характером переноса расплавленного металла плавящегося электрода, т.е. приема этого способа не благоприятствуют отрыву мелких капель с торца электрода. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ сварки плавлением, при котором используют управляющее постороннее поперечное бегущее магнитное поле, которое направляют вдоль продольной оси шва ГЗ. Способ не позволяет управлять переносом расплавленного электродного металла, так как основной магнитный поток шунтируется изделием, а образовавшаяся незначительная электромагнитная сила при взаимодействии бегущего магнитного поля со сварочным током по своему направлению перпендикулярна оси электрода и старается отклонить каплю от оси элект рода. Таким образом, способ не позволяет уменьшить потери расплавленного электродного металла на разбрызгивание, не позволяет также улучшить процесс плавления и переноса расплавленного электродного металла в сварочную ванну. Цель изобретения - повышение качества сварных швов путем улучшения переноса расплавленного металла плавящегося электрода, уменьшений размеров капель расплавленного металла электрода, уменьшения разбрызгивания и улучшения формирования сварного шва. Это достигается тем, что согласно, способу сварки плавлением, при которо используют управляющее постороннее по перечное бегущее магнитное поле, это поле накладывают на конец плавящегося электрода, а бегущую составляющую маг нитного поля направляют вдоль оси пла вящегося электрода в сторону сварочно ванны. На чертеже показано устройство для осуществления способа сварки плавлени ем. По предлагаемому способу посторонним бегущим магнитным полем воздействуют на конец плавящегося электрода, а бегущую составляющую магнитного поля направляют вдоль оси плавящегося электрода в сторону шва. Для осуществления способа необходимо иметь источник трехфазного тока, охлаждаемые обмотки,стандартную сварочную головку и сварочную пластину . Устройство для осуществления способа содержит охлшкдаемые обмотки 1, расположенные с противоположных сторон плавящегося электрода 2 на расстоянии ммОТ негой подсоединенныо к источнику трехфазного тока. От электрода 2 на расстоянии О , 5-2 мм расположена свариваемая пластина 3, Способ сварки плавлением заключает ся в следующ,ем. При включении источника трехфазног тока в зоне конца плавящегося электро да создается бегущее магнитное поле, силовые линии которого перпендикулярны оси плавящегося электрода 2, а нап равленно действующая электромагнитная сила направлена вдоль оси плавящегося электрода 2 в сторону шва. Капля расплавленного металла под действием упо мянутой электромагнитной силы падает на сварочную ванну свариваемой пласти ны 3. Далее плавящийся электрод 2 авоматически передвигается и процесс овторяется. Максимальный вес расплавленной капи электродного металла при электродной проволоке диаметром 1,2 мм составяет около 1,6 г. Таким образом, нужно создать бегущее магнитное поле, которое развивает объемную электромагнитную силу при объеме капли 17-21 мм, равную или большую весу капли. Обмотка трехфазного линейного двигателя имеет полюсное деление, равное 0,7 см. Для развития требуемой объемной силы нужно создать бегущее магнитное поле напряженностью 2 ,9 10 Л;м. Это возможно, если по обмотке двигателя течет ток не меньше 27,0 Л. Действующая направленно электромагнитная сила бегущего магнитного поля способствует направленному переносу капли расплавленного электродного металла, повышается качество шва, уменьшаются потери металла на разбрызгивание улучшается тепловой режим образования сварочной ванны. Формула изобретения Способ сварки плавлением, при котором используют управляюгцее постороннее поперечное бегущее магнитное поле, отличающийсятем, что, с целью повышения качества.сварных швов путем улучшения переноса расплавленного металла плавящегося электрода, уменьшения размеров капель расплавленного металла электрода, уменьшения разбрызгивания и улучшения формирования сварного шва, постороннее поперечное бегущее магнитное поле накладывают на конец плавящегося электрода, а бегущую составляющую магнитного поля направляют вдоль оси плавящегося электрода в сторону сварочной ванны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 500932, кл. В 23 К 9/08, 11.02.74. 2.Авторское свидетельство СССР № 336113, кл. В 23 К 9/08, 15.12.69. 3.Авторское свидетельство СССР № 23т1 --, В 23 К 9/08, 24.03.67.

SU 837 656 A1

Авторы

Арлаускис Викторас Юозапович

Калинаускас Римантас-Александрас Повилович

Кеблас Леонас Леоно

Даты

1981-06-15Публикация

1979-05-07Подача