(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сырьевая смесь | 1974 |
|
SU500211A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1977 |
|
SU697454A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1976 |
|
SU582229A1 |
| Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU717013A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1978 |
|
SU753824A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления арболита | 1985 |
|
SU1303585A1 |
| Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1983 |
|
SU1127879A1 |
| СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ГИПСОПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2338724C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2447040C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2237033C2 |
1
Изобретение относится к производству теплоизоляционного строительного материала, применяемого, например, в конструкции кровель.
Известна сырьевая смесь, включающая карбамидную смолу, фосфатное связующее, вспененный полистирол и глиноземсодержащий компонент.
Недостатками такой смеси являются невысокие прочность и морозостойкость готового материала.
С целью увеличения прочности и морозостойкости теплоизоляционного материала предлагаемая сырьевая смесь дополнительно содержит дивинилнитрильный латекс при следующем соотнощении компонентов (в вес. %): Карбамидная смола14-42
Фосфатное связующее6-26
Вспененный полистирол 3-13 Глиноземсодержащий
компонент3G-49
Дивинилнитрильный латекс1-6
Латексная составляющая, введенная в сырьевую смесь, частично экранирует карбамидную смолу, что повыщает гидрофобность материала, в результате чего увеличиваются морозостойкость и прочность.
Пример 1. К 9,6% вспененного полистирольного бисера добавляют 33% карбамидной
смолы, 14% алюмохромфосфатного связующего и 24% дивинилнитрильного латекса. Смесь тщательно перемещивают и постепенно вводят в нее 41% глиноземсодержащего компонента. После тщательного перемещивания полученную смесь формуют 30 мин при давлении 0,03 кг/см и температуре 90°С.
Пример 2. К 10% вспененного полистирола прибавляют 14% карбамидной смолы, 26% фосфатного вяжущего, 1% дивинилнитрильного латекса, тщательно перемещивают и вводят .49% золы ТЭЦ. После тщательного перемеидивания получелную сырьевую смесь формуют 30 мин при давлении 0,03 кг/см и температуре 90°С.
Пример 3. К 10% вспененного полистирола добавляют41% карбамидной смолы, 10% алюмо.хромфосфатного связующего, 5% дивинилнитрильного латекса, тщательно перемешивают и постепенно вводят 34% керамзитовой пыли. После тщательного перемещивания полученную смесь формуют 30 мин при давлении 0,03 кг/см н температуре 90°С. 34
Предмет изобретениядивииилнитрильный латекс при следующем
Сырьевая смесь для изготовления теплоизо-Карбамидная смола 14-42
ляциоииых строительных материалов, вклю-Фосфатное связующее 6-26
чающая карбамидную смолу, фосфатное свя-5 Вспененный полистирол 3-13
зующее, вспененный полистирол, глинозем-Глиноземсодержащий
содержащий компонент, отличающаясякомпонент 30-49
тем, что, с целью повыщения прочности и мо-Дивинилнитрильный
розостойкости, она дополнительно содержитлатекс I-6
483384
соотношении компонентов (в вес. %):
