1
Предложение относится к области пропитки термореактивных материалов.
Известны устройства для пропитки ориентированных волокнистых материалов, содержащие коаксиально расположенные неподвижный наружный корпус и враш,ающийся внутренний полый ротор с питателем.
Такие устройства не обеспечивают глубокой и качественной пропитки материала.
Целью предлагаемого устройства является повышение качества пропитки.
В описываемом устройстве на торцах наружного корпуса установлены фланцы, перекрывающие торцы ротора и имеющие фильерные отверстия, расположенные по окружности с диаметром, меньшим виутреннего диаметра ротора.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежом.
Устройство для пропитки ориентированных волокнистых материалов состоит из двух коаксиальных труб, одна из которых образует неподвижный наружный корлус 1, а другая внутренний полый вращающийся ротор 2 со шкивом 3 на его свободном конце. Корпус снабжен фланцами 4 на торцах с фильерными отверстиями 4, расположенными по окружности и обеспечивающими прохождение прядей пропитываемого материала в центробежном слое связующего 5. Причем диаметр
окружности меньще внутреннего диаметра ротора 2. Ротор смонтирован на опорах 6 и снабжен питателем 7.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
В полость ротора 2 заливают связующее при помощи питателя и приводят его во вращение. Ориентированный волокнистый материал с распределительного узла (непоказанпого па чертеже поступает в фланец 8, проходит через центробежный слой связующего, образующегося при вращении ротора, проходит через второй фланец и поступает на дальнейщую обработку согласно технологического цикла производства.
Уровень связующего постоянно поддерживается при помощи питателя 7.
Предмет изобретения
Устройство для пропитки ориентированных волокнистых материалов, содержащее коаксиально расположенные неподвижный наружный корпус и вращающийся внутренний полый ротор с питателем, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пропитки, на торцах наружного корпуса установлены фланцы, перекрывающие торцы ротора и имеющие фильерные отверстия, расположенные по окружности с диаметром, меньшим внутреннего диаметра ротора.
.. -,v,
i. - - lJur- -«i ... .
.
J riJ..:... -. .., 485883 ;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Опора вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (варианты), каскад уплотнений опоры вала ротора, узел опоры вала ротора, контактная втулка браслетного уплотнения вала ротора, маслоотражательное кольцо вала ротора | 2016 |
|
RU2614017C1 |
ВИХРЕВОЙ КАВИТАТОР | 2016 |
|
RU2669442C2 |
РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ БРИКЕТОВ | 1991 |
|
RU2013209C1 |
РОТАЦИОННАЯ МАШИНА С НЕПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ВЫТЕСНЕНИЕМ, ИСПОЛЬЗУЕМА В КАЧЕСТВЕ НАСОСА, КОМПРЕССОРА, ДВИЖИТЕЛЯ ИЛИ ПРИВОДНОЙ ТУРБИНЫ | 1990 |
|
RU2013662C1 |
УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ И КОМПЕНСАЦИИ МОМЕНТНОЙ НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ НАКЛОННОГО К ПЛОСКОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДИСКА | 2007 |
|
RU2345342C1 |
Регулировочный блок для регулировки по азимуту и/или для регулировки угла атаки ветроэнергетической установки, соответствующие устройства регулировки с таким регулировочным блоком, ветроэнергетическая установка, способ регулировки роторной лопасти, способ отслеживания направления ветра, а также применение регулировочного блока | 2018 |
|
RU2732083C1 |
Установка для термообработки стержневых изделий | 1989 |
|
SU1740441A1 |
Турбогенератор | 2023 |
|
RU2821119C1 |
ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2528891C1 |
Устройство для измельчения | 1978 |
|
SU749425A1 |
Suff
Авторы
Даты
1975-09-30—Публикация
1974-07-05—Подача