I
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для производства высокообжиговых гидравлических вяжуицих и может быть использовано в промышленности строительных материалов при обжиге клинкера.
Известны сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера, включающие известняк, глину и добавку минерализатора. Однако такие смеси имеют малое количество образующейся жидкой фазы, что не способствует повышению скорости реакций минералообразования.
Целью изобретения является интенсификация процесса обжига.
Достигается это тем, что в качестве минерализатора смесь содержит гранулированный вторичпый свинцово-цинковый щлак и кислородсодержащее соединение хлора при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Известняк69-81
Глина15-19
Гранулированный вторичный свинцово-цинковый шлак 3-10
Кислородсодержащее соединение хлора1-2
Добавляемый щлак размалывается и смешивается с известняком в щаровых мельницах, нолучеипый шлам корректируется глиной и ностунает в печь па обжиг. Соль -
окислитель целесообразно вводить в откорректированный шлам.
Свинцово-цииковый шлак характеризуется большим содержанием закиси железа (до 25-35%) при полном отсутствии окиси железа. Кроме того, в шлаке присутствует до 0,2% свинца, 0,5% цинка и 0,08% меди. Этот шлак образуется после возгонки и до извлечения металлов из нервичного щлака и содержит до 90% стеклофазы.
Для ускорения перехода закиси железа в окись для улучщения тем самым качества клинкера в сырьевую смесь вводят окислитель, например хлорные, хлорноватистые или хлорноватые соли кальция. Наиболее предпочтительна добавка хлорнокислого кальция Са (0104)2- В качестве солей - окислителей можно иснользовать так же хроматы, пермангоиаты и бораты, богатые кислородом.
Количество вводимого в сырьевую смесь щлака зависит от типа известняковой породы и глинистого компонента и определяется исходя из заданных модулей сырьевой смеси и
коэффициента насыщения.
Присутствие в обжигаемой сырьевой смеси легкоплавкой стеклофазы ускоряет процесс декарбонизации смеси и повыщает скорость твердофазовых процессов. Все это приводит
к ускорению процесса обжига и способствует
3
портландцементного
повышению
качества клинкера.
Присутствующий в соле - окислителе хлор не оказывает отрицательного воздействия на процесс обжига, так как при нагревании частично возгоняется, а частично расходуется на образование хлористого кальция, который в свою очередь является интенсификатором процесса обжига.
Введение в сырьевую портландцементную смесь гранулированного вторичного свинцовоцинкового шлака совместно с солью - окислителем позволяет на 100-200°С снизить температуру обжига цементного клинкера и улучшить характер кристаллизации клинкерных минералов.
Предмет изобретения
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включаюш,ая известняк, глину и добавку минерализатора, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, в качестве минерализатора она содержит гранулированный вторичный свинцово-цинковый шлак и кислородсодержащее соединение хлора при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Известняк69-81
Глина15-19
Гранулированный вторичный свинцово-цинковый шлак 3-10
Кислородсодержащее соединение хлора1-2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU639829A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ | 2009 |
|
RU2402621C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2383506C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2002 |
|
RU2215703C1 |
Сырьевая смесь для получения портланд-цементного клинкера | 1981 |
|
SU975632A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 2015 |
|
RU2577871C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1979 |
|
SU775072A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
Сырьевая смесь для полученияпОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | 1979 |
|
SU833688A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1998 |
|
RU2136621C1 |
Авторы
Даты
1975-09-30—Публикация
1974-02-26—Подача