Способ получения хлоропреновых латексов Советский патент 1980 года по МПК C08F136/18 

Изобретение относится к области получения синтетического каучука. Известен способ получения хлоропреновых латексов путем полимеризации хлоропрена в водной эмульсии в присутствии регуляторов и инициаторов и с применением в качестве эмул гаторов солей щелочных металлов выс ших жирных кислот. Заряд частиц полимера получаемог латекса отрицательный, адгезия пленок к различным материалам (например, коже) хуже, чем пленок из латекса с положительно заряженными ча тицами. Целью изобретения является разра ботка способа получения хлоропреновых латексов с положительным зарядо частиц путем полимеризации хлоропре на в водной эмульсии в присутствии эмульгаторов и с применением извест ных регуляторов и инициаторов. Цель достигается применением в качестве эмульгаторов солей сложного эфира триэтаноламина и карбоновых кислот с числом углеродных атомов в цепи не менее шести. Разработан синтез катионоактивно го эмульгатора путем этерификации триэтаноламина различными кислотами алифатического ряда с числсм углеродов в цепи не менее шести (паурмновая, пальмитиновая, олеиновая и т.д.) с последующим присоединёнием водораствори х органических или неорганических кислот (муравьиная, уксусная, хлористоводородная, бромистоводородная и т.д.). Этерификация триэтаноламина протекает преимущественно по следующей схеме jCHj-CH,-OH N-CHf-CHi-OH+RCOOH СН,-СНгОН i i CHr-CHrO-CR нм:н,- CHr он + н,о ,-СНе-ОН При этом исходные компоненты смешиваются в ЭКчмслекулярных соотноыениях.При увеличении дозировки кислоты получается эмульгатор худшего качества. Процесс этерификации проводится при температуре 140-180с с отгонкой образующейся воды без добавки водоотиимакхцих веществ.

После окончания реакции этерификации, определяемого прекращением отгонки воды, к полученному сложному амину добавляют кислоту.

Полученная, соль применяется в качестве эмульгатора, свойства которого в некоторой степени определяются применяемой при его получении кислотой.

Лучшие результаты были получены при применении муравьиной кислоты. При получении латекса с положительно заряженными частицами полимера в качестве инициатора полимеризации следует применять соединения не перекисного типа, так как перекиси и гидроперекиси в процессе полимеризации окисляют катионоактивный эмульгатор,

Коллоидная устойчивость латекса обусловливается зарядом частиц полимера и гидратной оболочкой, расположенной вокруг слоя эмульгатора, адсорбированного глобулой полимера. Поэтому добавки электролитов, а также дегидратирующих веществ (спирт, ацетои, пористые материалы) вызывают коагуляцию латексов, полученных с применением анионоактивных эмульгаторов .

Латексы, полученные с применение катионоактивного эмульгатора , устойчивы к добавкам солей (хлористый кальций, хлористый натрий и др.), кислот и дегидратирующих агентов (спирты, ацетон, цемент, пемза и т Вместе с тем, этот латекс коагулирует при добавках аммиака и щелочей

Пример 1. Состав исходной полимеризационной эмульсии, вес.ч. Хлорпрен40

Муравьинокислый сложный эфир триэтаноламина и смеси парафиновых кислот С-)2. - Ci6 4,0 Динитрил азоизомасляной кислоты0,4

Вода55,6

Процесс полимеризации хлоропрена при получений латекса проводился при 4012 С.

Степень превращения хлоропрена в полимер 98% .

Свойства латекса: Содержание сухого

41 2,5 вещества, % РН

Поверхностное натяжение, дин/см

55 6 Вязкость, сП

Средний диаметс

частиц полимера,

1200 Заряд частиц

Пол ожи те ль ннй Пример 2, Состав исходной олимеризационной эмульсии, вес.ч.: Хлоропрен28

Метилметакрилат 12 Муравьинокислый сложный эфир триэтаноламина и олеиновой кис;юты 2,8

Динитрил азоизомасляной кислоты 0,4

Вода56,8

Процесс полимеризации мономеров при получении латекса проводился при 40+2°С. Степень превращения мономеров в полкмер 98%.

Свойства латекса:

Содержание сухого

вещества, %41

рН2,7

Поверхностное

натяжение, дин/см 48

Вязкость, Сп6,5

Средний диаметр

частиц, А1000

Заряд частиц Положительный

Латексы, полученные с применением синтезированного эмульгатора, были испытаны для импрегнирования низкосортных подошвенных кож, наполнения хромовых кож и на других операциях кожевенного производства.

В наирит Л-А вводилось небольшое количество (0,5%) стабилизатора эмул сии ОП-7 или ОП-10, после чего путем добавок аммиака рН латекса доводился до 7,5.

Процесс импрегнирования совмещался с процессом жирования в барабане в течение i. ч при температуре 53-55

Глубина проникновения - по всей толщине дермы в виде мельчайших микрообразований. Глубина проникновения полимера в кожу определялась на микросрезах при помощи специально приготовленного для этой цели латекса с окрашенным полимером.

Наирит Л-А хорошо уплотняет кожу, пришивает лицевую поверхность (ликвидация явления отдушистости), обладает избирс1тельностью по топографическим участкам.

Выход полезного кроя значительно увеличивается.

Применение наирита Л-А улучшает качество оЁЛагороженных товаров, создает возможныг исключение применения дорогостоящих растительных и синтетических дубителей в качестве наполнителей.

Широкую перспективу открывает применение наирита Л-А для импрегнирования подсяивенных кож. Было доказано, что износостойкость подошвенной кожи после введения в нее 5-8% наиритс Л-А повышается в три раза.

Наирит Л-А был испытан, в качестве связукхцего в цемментнопесчаных растворах и бетонах. Бьоло установлено, что прочность полученных образцов на сжатие возрастает в несколько раз.

Формула изобретения

Способ получения хлоропреновых латексов путем полимеризации хлоропр

54866766

на в водной эмульсии в присутствииным зарядом частиц полимера, в каэмульгаторов и с применением извест-честве эмульгаторов применяют соли

ных регуляторов и инициаторов, о т -сложного эфира триэтаноламина и

личающийся тем, что, с це-карбоновых кислот с числом углеродлью получения латекса с положитель-чых атомов в цепи не менее шести.