Способ получения хлорпренового латекса Советский патент 1980 года по МПК C08F136/18 

Изобретение относится к производству синтетических латексов.

Известен способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной полимеризацией хлоропрена в - присутствии известных радикальных инициаторов, регуnsrropoB, стабилизаторов и с применением в качестве эмульгатора мыл диспропорционированной канифоли.

Целью изобретения является получеиие термочувствительных; Латексов, пригодных для приготовления термочувствительных латёксных смесей, применяемых в производстве стелечных материалов на основе целлюлозы.

Это достигается тe, что по предлагаелйэму способу проводят процесс полимеризации хлоропрена в присутствии дополнительного эмульгатора неионогенного типа - оксиэтилированных ароматических или жирных спиртов, например эмульгаторов ОС-2О, ОП-7 или ОП-1О.

ОС-2О предстйвяет собой продукт конденсации 20 моль окиси этилена со

смесью высших жирных спиртов, содержащих 16-20 атомов тлерода, а ОП-7 и ОП-10 - продукты конденсации семи или десяти моль окиси этилена с алкилфенолами.

Присутствие неионогенных эмульгаторов в латексе дает возможность без дополнительной стабилизации вводить в латекс различные наполнители (окись цинка, сажу, каолин и др.), а также растворы электролитов, в присутствии которых латекс приобретает термочувствительные свойства. Последние дают возможность использовать латекс при пропитке различных материалов (целлюлозных, искусственных или синтетических волокон и др.) с последующей равномерной по толщине фиксацией полимера на волокнах при прогреве пропитанны: основ.

Процесс производства латекса состоит из четырех стадий: приготовления водной фазы, приготовления углеродной фазы, приготовления эмульсии и процесса полимеризашш. При приготовпении водной фазы в ап парат заливают замеренное количество воды, раствора едкого натра, неионоген ного эмульгатора с последующим перемешиванием смеси 15 мин. Углepoдн o фазу готовят в аппарате с мешалкой и рубашкой растворением диспропорционированной канифоли и дипроксвда при 15-20 С. Полученную фа сливают в э 1ульгатор, где находится г товая водная фаза, смесь эмульгируют перемешиванием в течение 15 мин. Готовую эмульсию перекачивают в полимеризатор и подогревают до 28°С затем в аппарат. заливают 2%-ный раст вор инициатора - персульфата аммомш Полимеризацию проводят при 30-34 С При удельном весе латекса 1,071,О8 г/см в полимеризатор добавляю раствор триэтаноламина. Полимеризацию проводят до 99%-но KOHBepciffl хлоропрена. По достижении удельного веса латекса 1,1-1Д8 г/см в пол.и лериеатор заливают водную дисперс по стабилизатора ПГ-22-46 и латекс охлаждают до 20°С. Готовый латекс из полимеризатора сливают в металлические бочки или усреднители. Рецепт полимеризационной шихты, вес .ч: Хпоропрен диспропорционированнаяДипроксид Персульсэат аммония 25%-ный раствор Неионогенный О,5-2,5 эмульгатор 1,5 Триэтаноламин Сульфит натрия0,06 Вода112,5 Пример. Полимеризацию проодят по следующему рецепту, кг: Хлоропрен500 Канифоль диспро порционированная12 Дипроксид0,1 Персульфат аммония0,5 25%-ный раствор NaOH17,5 Эмульгатор ОП-77,5 Триэтаноламин. 7,5 Сульфит натрия0,3 Вода562 Пример 2. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1, только вместо эмульгатора применяют эмульгатор ОП-10. П р и м е р 3. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1, только вместо 7,5 кг эмульгатора ОП-7 применяют 10 кг эмульгатора , а вместо 562 кг воды 557,5 кг. В табл.1 приведены свойства полученных латексов. В табл.2 приведены свойства латексных пленок, полученных методом высушивания. На основе полученных латексов. гоовят термочувствительные смеси, которые имеют следующие температуры стабилизации, с : Латекс с эмульгатором ОП-7 45 ОП-10 43 ОС-2О 45 При хранении латексов в естественных условиях в течение шести месяцев величина частиц изменяется с 1721 А , что указывает на высокую /;табильность латекса. За этот ке период величина частиц серийного латекса Наирит Л-7 увеличивается более чем в 2,5 раза.

i а Ь л и ц а I

Формула и 3.обретения Способ получения хлоропренового латекса водноэмульсионной пол1 ерйзашшй хлоропрена в присутствии известных радикальных инициаторов, регуляторов/ста билизаторов и с применением в качестве эмульгатора мыл диспропрошгонированной канифоли, отличающийся тем, что, с целью получе1шя термочувствительных латексов, процесс проводят в присутствии дополнительного эмульгатора оксиэтиллрованных ароматических шш жирных cnjqDTOB,