Станок для изготовления пружин с отогнутыми концами Советский патент 1975 года по МПК B21F35/02 B21F3/04 

1

Изобретение относится к оборудованию для производства пружин.

По основному авт. св. 438478 известен станок для изготовления пружин с отогнутыми витками, содержаш,ий подающие ролики, оправку, гибочный пуансон, отрезной нож, поворотную направляюш,ую для гибочного нуансона, толкатель и смонтированный на качающемся рычаге конусный стержень. Однако в месте отгиба конца пружины, навиваемой на известном станке, образуется относительно больщой радиус изгиба, а так как этот параметр не фиксируется в процессе формообразования концов, качество и стабильность геометрии пружины нарущается.

Изобретение является усовершенствованием известного станка и позволяет устранить указанный недостаток за счет того, что конусный стержень снабжен жестко связанным с ним ограничителем, рабочая поверхность которого параллельна оси стержня и выступает относительно нее на величину, равную, по меньщей мере, половине диаметра проволоки.

На фиг. 1 изображен узел фиксации с конусным стержнем и ограничителем, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 3.

Узел фиксации состоит из вала 1, на котором смонтирован зубчатый сектор 2 и рычаг

3. На конце рычага 3 расположена ось 4, на которой с одной стороны запрессованы конусный стержень 5 и ограничитель 6, а с другой стороны - щестерня 7, находящаяся в зацеплении с зубчатым сектором 2. Кинематическую цепь зубчатого сектора 2, шестерни 7 и рычага 3 замыкают пружина 8 и упор 9. Необходимое расположение оси конусного стержня 5 относительно навиваемой пружины

определяется положением эксцентриковых втулок 10 и регулируемого упора 11. Поворот вала 1 механизма фиксации осуществляется через рычаг 12 от кулачка общего привода. Для завивания проволоки по радиусу служит

радиусный упор 13.

Механизм фиксации работает следующим образом.

После поворота проволоки с отогнутым концом, но до начала ее подачи, получает движение зубчатый сектор 2 и вместе с ним рычаг 3 с осью 4 стержня. Флажок рычага 3, диаметрально противоположный оси 4 стержня, встречает на своем пути жесткий упор 11, который останавливает его дальнейшее продвижение. Конусный стержень 5 с ограничителем 6 занимает в момент начала подачи проволоки такое положение, при котором отогнутый конец проволоки касается рабочей плоскости ограничителя 6 и поверхности конусного

стержня 5. Это положение отогнутого конца