Пресс сосгоит из смонтированных па станине 1 дробилки 2 с бункером 3, цнлиндрнгеского питателя 4, прессуюндих транспортеров 5 и 6, составленных из перфорированных гусеничных звеньев 7, фильтрующей ленты 8, устройства для сворачивания ее в накет, выполненного из валика 9, захватов 10, ролика
11для нрижатия ленты к цилиндру питателя н ролнка 12 для прижатия ленты к нлон|,адке 13, установленной с зазором относительно цнлиндра нитателя, устройства для раскрытия пакета, имеющего захваты 14, валик 15, ролики 16, сборников 17 для сока и моечного приспособления 18.
Цилиндрический питатель имеет щнек 19, заключенный в перфорированный цилиндр 20, снабженный загрузочным бункером 21. Привод шнекового питателя включает электродвигатель 22, редуктор 23 и щкив 24.
В звеньях нижнего прессующего транспортера 6 укреплены вилки 25 с лазами 26, в которых расположены поперечные планки 27 с роликамн 28 на концах, взаимодействующими с копирами 29.
Привод верхнего и пижнего прессующих транспортеров осуществляется от электродвигателя 30 через реду|Ктор 31.
Захваты 10, имеющие форму якоря, и захваты 14, имеющие форму крючка, изготавливаются из пруткового металлического материала, причем правый и левый захваты в каждой паре по форме являются зеркальным отображением друг друга и укреплены на станине пресса с возможностью выбора угла наклона в пространстве и величины вылета.
Опорная площадка 13 при помощи лланки 32 крепится к кропщтейну 33, л естко закрепленному на стойке 34, установленной на станине 1 посредством болтового соединения с возможностью изменения зазора между площадкой 13 и корпусом цилиндрического питателя 4. При этом зазор между плон1адкой 13 и роликом 12 регулируется перемещением последнего в пазу а вилки 35, закрепленной на кронштейне 33 гайкой 36, обеспечивающим возможность выбора угла установки ролика
12по отношению к оси цилиндрического питателя 4. Ролики 16 устройства для раскрытия пакета крепится аналогично ролику 12 в вилках с воз-можностью выбора усилия прижатия к валику 15 и угла наклона относительно продольной оси пресса.
В ткань фильтрующей ленты в вщиты жгуты 37, а для натяжения ее служит валик 38, установленный несколько выше цилиндрического питателя.
Моечное приспособление 18 служит для очистки фильтрующей ленты и содержит двустороннюю щетку 39, приводимую в действие электродвигателем 40, и перфорированные трубы (на чертежах не показаны).
Пресс работает следующим образом.
Дозированное количество плодов или ягод поступает в дробилку 2, а дробленная масса через бункер 3 - в загрузочный бункер 21
цилиндрическое нитателя 4, где посредством шпека 19 перемещается вдоль перфорированного цилиндра 20 и подается в свернутую в пакет фильтрующую ленту 8. Сок из дробленой массы, просачиваясь через ткань лепты 8, поступает в один из сборников 17.
Движущаяся лента 8 валиком 38 поддерживается в натянутом ноложении и частично
огибает цилиндрический питатель 4. Захваты 10 осуществляют дальнейшее огибание цилиндра 20 тканью лепты 8 и удерживают ее в таком положении, что ролики 11 н 12 за счет наклона относительно оси цилиндрического
питателя 4, прижатия ленты 8 к цилиндру 20 и к площадке 13 завершают заворачивание фильтрующей ленты в пакет. Цилиндр 20 в месте .прижатия ролика 11 перфорации не и.меет.
Для нредотвращения сползания ленты 8 с захватов 10 ткань имеет посадку относительно вшитых в ее; к)ая жгутов 37. Этим обеспечивается большее напряжение жгутов 37 чем ткапп, и захваты 10 огибаютея тканью
(фиг. 4) .
Заворачивание пакета внахлестку краев ткани ленты происходит При помощи площадки 13, которая установлена с зазором к цилиндру 20. В этом зазор заправлен один край
ткани со жгутом 37, а другой край ткани также со жгутом накрывает верхнюю поверхность площадки 13 и прижимается к ней роликом 12 .
Завернутый таким образом пакет с дробленой плодовой массой протягивается прессующими транспортерами 5 и 6 через постепенно суживающийся просвет между ними. Отжатый при этом сор фильтруется через ленту 8, проходит через нерфорировапные гуееннчные звенья 7 и поступает в один пз сборников 17.
Для предотвращепня выдавливания нлодовой массы в сторону заходной части прессуюпщх транспортеров 5 и 6 на торцах звеньев
7 и пижнего транспортера с двух сторон закреплены направляющие вилки 25, которые поочередно вносят в зону прессования планки 27. Эти планки при воздействии копиров 29 па 28 поднимаются и перемещаются
в пазах 26 вилок 25. В результате этого прижимается нижняя часть ленты 8 к верхней части, и нлодовая мезга оказывается в замкнутом объеме и не может быть выдавлена в сторону заходной части пресса.
По мере продвижения лепты ролики 28, перемещаясь по наклонным копирам 29, опускают планки 27 вниз на величину, соответствующую уменьшению зазора между транснортерами 5 и 6.
Угол наклона копиров 29 регулируется в зависимости от угла между транспортерами 5 и 6.
Пакет с выжимками огибает нижний транспортер 6 и попадает на участок, где установлено устройство для раскрытия пакета. Захваты 14 осуществляют частичное раскрытие пакета, а валик 15 и ролики 16 завсри ают разворачивае пакета в плоскую ленту, которая при дальнейшем движении попадает в моечное приспособление 18, где оиа моется водой, подаваемой через перфорированные трубы, а очищается двусторонней вращающейся щеткой 39. Затем движущаяся лента попадает на натяжной валик 38, и цикл повторяется.
Предмет изобретения
1. Пресс для отжима сока из плодов и ягод, содержащий бесконечную фильтрующую ленту, прессующий механизм, состоящий из двух расположенных один над другим непрерывно движущихся транспортеров, образованных гусеничными звеньями, опорные жгуты, устройство для сворачивания ленты в пакет, устройство для раскрытия пакета, цилиндрический питатель, устройство, предотвращающее выдавливание перерабатываемого сырья из прессующего механизма, моечное приспособление, отжимные валики и сборник для сока, о т л и ч а ю HI и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, цовышения надежности пресса в работе, а также возможности частичного отделения сока при сворачивании ленты в пакет, устройство для сворачивания ленты в пакет состоит из валика, ось которого расположена выше оси цилиндрического
питателя перпендикулярно к Heii, двух захватов, установленных с боковых сторон питателя, несколько выше него, двух роликов, наклоненных относительно оси пнтателя в противоположные стороны, один из которых служит для прижатия ткани ленты к цилиндру питателя, а другой - к площадке, имеющей форму цилиндра и составляющей часть его, при этом цилиндр выполнен перфорированным.
2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что захваты выполнены из нруткового металлического материала, имеют форму якорей и укреплены с возможностью выбора угла наклона в пространстве и величины вылета захватов.
3.Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для обеспечения заворачивания пакета внахлестку краями ткани ленты, опорная
площадка установлена с зазором относительно цилиндра питателя.
4.Пресс по пп. 1-3, отличающийся тем, что устройство для раскрытия пакета состоит из двух захватов зеркально отражающих друг друга по форме и укрепленных на раме пресса с возможностью выбора угла наклона в пространстве валика и двух роликов, укрепленных в вилках с возможностью изменения угла наклона относительно продольной
оси пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА СОКА ИЗ ПЛОДОВ И ЯГОД | 1970 |
|
SU287832A1 |
Пресс для отжима сока из плодов и ягод | 1973 |
|
SU516104A2 |
Пресс для отжима сока из плодов и ягод | 1978 |
|
SU765354A2 |
Пресс для отжима сока из плодов и ягод | 1985 |
|
SU1293210A1 |
Устройство для укладки изделий | 1989 |
|
SU1646949A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК МЕЛКОШТУЧНЫХ БУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU262786A1 |
Машина для автоматического заворачивания бутылок в бумагу | 1957 |
|
SU113978A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Стекатель для плодовоягодной мезги | 1975 |
|
SU547470A1 |
Поточная линия для изготовления и упаковки, например, школьных тетрадей | 1959 |
|
SU131359A1 |
7
:V2/Л /Л ЛД
.,j:cr
Узел I разверни::;,
26
( 2 Гф-ф-ф -)
27
П t
-Фиг
Н
/«
37
/
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1971-05-18—Подача