ПРЕСС ДЛЯ ОТЖИМА СОКА ИЗ ПЛОДОВ И ЯГОД Советский патент 1970 года по МПК A23N1/00 A23L2/02 B30B9/24 

Изобретение относится к консервной промышленности.

Известен пресс для отжима сока из плодов и ягод, содержащий бесконечную фильтруюш,ую лент) прессуюндий механизм, состоящий из двух расположенных один над другим непрерывно движущихся транспортеров, образованных гусеничными звеньями, ус1ройство для сворачивания ленты в пакет, устройство для раскрытия пакета, питатель, сборник для сока, приспособление для отвода выжимок, моечное приспособление и отжимные валики.

Известный пресс не предотвращает выдавлршапие перерабатываемого сырья из прессующего механизма.

В предлагаемом прессе с противоположных торцовы.х сторон гусеничных звеньев нижнего т)а 1спортера укреплены вилки с направляющими пазамп, в которых расположены с возможностью перемещения в них поперечные планки с роликами на концах, а вдоль транспортера укреплены копиры для взаимодействия с роликами. Устройство для сворачивания ленты в пакет и раскрытия его выполнено в виде последовательно установленных захватов, каждый из которых состоит из последо.вательно закрепленных на оси пружины, неподвижной направляющей, радиальных подпружиненных рычагов с роликами и выступами на конпах и диска с аналогичными выступами для зажима между ними непрерывно движущейся ленты, обеспечивающей вращение рычагов и диска вокруг оси.

На фиг. 1 схе.матично изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - прессующий механизм; па фиг. 3 - захват; на фиг. 4 - схема установки поперечных планок в вилках; на фиг. 5 - схема расположения захватов устройства для сворачивания ленты в пакет. Пресс состоит из бесконечной фильтрующей ленты /, прессующего .механизма 2, устройства для сворачивания ленты в пакет, выполненного из ряда захватов 3, устройства 4 для раскрытия пакета, питателя 5, сборника 6 для сока, приспособления для отвода выжимок (на чертеже не показано), моечного приспособления 7, отжимных валиков 8 и приспособления 9 для сушки ленты.

Прессующий ме.ханиз.м 2 состоит из двух расположенных один над другим непрерывно движущихся транснортеров Ю и У/, образованных гусеничными звеньями.

В звеньях нижнего транспортера // укреплены вилки 12 с назами 13, в которых расположены поперечные планки 14 с роликами 15 па концах. Вдоль транспортера // установлены копиры 16, взаимодействующие с роликами 15 при движении транспортера //.

пять УГОЛ наклона копиров в зависимости от угла между транспортерами.

Захваты 3 состоят из установленных на оси 20 пружины 21, неподвижной дисковой направляющей 22, радиальных рычагов 23 с. пружинами 24, роликами 25 и выступами 26 и диска 27 с аналогичными выступами 28.

Прессующий механизм 2 приводится в движение от электродвигателя через вариатор и редуктор (па чертеже не показаны).

Предлагаемый пресс работает следующим образом.

Дробленую плодовую или ягодную массу загружают в питатель 5, из которого она через дозатор подается па фильтрующую ленту 1. Движущаяся лента с плодовой массой удерживается в плоском состоянии первой парой захватов 3. Вторая пара захватов расположена ближе к прессующему механизму 2, и захваты сдвинуты по оси относительно друг друга. Первый из этих захватов загибает один край фильтрующей ленты и накрывает его на прессуемую массу, а второй загибает второй край ленты и завершает заворачивание прессуемой массы в пакет.

Захваты работают следующим образом.

В зоне угла |3 выступы 26 и 28, прижатые к фильтрующей ленте, удерживают ее в заданном положении при помощи диска 27, направляющей 22 с профилированной дорожкой и пружины 21 через ролики 25 рычагов 23. Фильтрующая лента, продвигаясь в продольном направлении, ведет за собой захваты 3 и вращает их вокруг оси 20.

При вращении захватов 3 с набегающей стороны рычаги 23 посредством роликов 25, перекатывающихся по профилированной дорожке направляющей 22, прижимают к ленте выступы 26, а на сбегающей стороне за пределами зоны угла р за счет профиля дорожки на направляющей раснорные пружины 24 отклоняют рычаги 23, между выступами 26 и 28 образуется щель и лента освобождается.

Паправляющая имеет профиль, обеспечивающий захват ленты набегающей парой выстунов до освобождения ленты сбегающей парой.

Для предотвращения разрыва и порчи ленты выступы могут свободно вращаться вокруг своих осей. Изменением сжатия пружины 21 осуществляется регулирование усилия прижатия выступов 26 к ленте /.

Пакет с мезгой направляется в прессующий механизм 2. Транспортеры 10 и 11, протягивая пакет с плодовой массой через постепенно сужающуюся в вертикальной плоскости щель между ними, отжимают сок из массы. Сок, проходя через ткань фильтрующей ленты и перфорированные гусеничные звенья, поступает в сборник для сока, после чего направляется на дальнейшую переработку.

Для предотвращения выдавливания плодовой массы в сторону заходной части прессующего механизма на торцах звеньев нижнего транспортера 11 с двух сторон закреплены направляющие вилки 12, вдоль пазов 13 которых

могут перемещаться поперечные планки 14. На концах планок установлены свободно вращающиеся ролики 15, опирающиеся на наклонные копиры 16.

При протягивании пакета с плодовой мезгой транспортер // при помощи вилок 12 поочередно вносит в зону прессования планки

14.Ролики 15, накатываясь на копиры 16, перемещают планки 14 вдоль пазов вилок 12 на соответствующее расстояние, и нижняя часть ленты прижимается к верхней части. В результате плодовая мезга оказывается в замкнутом объеме; она не может быть выдавлена в сторону заходной части пресса.

Расстояние между планками 14 в продольном направлении подобрано так, чтобы обеспечить оптимальные режимы работы пресса по мере продвижения ленты в пакете, ролики

15,перемещаясь по наклонным копирам 16, опускают вниз планки на величину, соответствующую уменьшению зазора между транспортерами.

Угол наклона копиров 16 регулируется в зависимости от угла между транспортерами посредством кулачков 18 с рукояткой 19.

Пакет с выжимками попадает на участок, где установлены две пары захватов 5 для разворачивания пакета.

Разворачивание пакета происходит в последовательности, обратной заворачиванию: первая пара захватов удерживает пакет в завернутом состоянии, а вторая пара разворачивает пакет в плоскую ленту. Захваты первой пары сдвинуты относительно друг друга по ходу движения пакета, а оси захватов второй пары находятся в одной плоскости, перпендикулярной направлению движения ленты. Затем выжимки выгружаются.

При дальнейшем перемещении лента попадает под моечное приспособление 7. Вода, поступающая в него, моет и очищает ленту от прилнпщих частиц и стерилизует ее. После этого лента отжимается валиками 8, сушится горячим воздухом из приспособления для сушки и перемещается к питателю, затем процесс повторяется.

В начале и в конце работы пресса, когда в пакете нет плодовой массы, протягивание ленты осуществляется за счет полного прижатия друг к другу транспортеров на выходной стороне прессующего механизма. После захвата гусеничными звеньями пакета с плодовой массой этот зазор устанавливается в соответствии с требованиями режимов прессования. После окончания работы транспортеры снова прижаты друг к другу на выходной стороне пресса до тех пор, пока лента не будет полностью очищена и вымыта.

Предмет изобретения

движущихся транспортеров, образованных гусеничными звеньями, устройство для сворачивания ленты в накет, устройство для раскрытия пакета, питатель, сборник для сока, приспособление для отвода выжимок, моечное приспособление и отжимные валики, отличающийся тем, что, с целью обеспечения прижатия верхней части пакета к нижней, а следовательно, предотвращения выдавливания перерабатываемого сырья из прессующего механизма, с противоположных торцовых сторон гусеничных звеньев нижнего транспортера укреплены вилки с направляющими пазами, в которых расположены поперечные планки с роликами на концах, установленные с возможностью перемещения в этих пазах, а вдоль транспортера укреплены копиры для взаимодействия с роликами.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что устройство для сворачивания ленты в пакет и для раскрытия его выполнено в виде последовательно установленных захватов, кажды.| из которых состоит из закрепленных на оси пружины, неподвижной направляющей, радиальных подпружиненных рычагов с роликами и выступами на концах и диска с аналогичными выступами для зажима между ними непрерывно движущейся ленты, обеспечивающей вращение рычагов и диска вокруг оси.

/7