Способ получения алюминия электролизером Советский патент 1975 года по МПК C22D3/12 

Пример 2. Поточная линия включает 30 электролизеров и один агрегат для обогащения электролита хлористым алюминием. В агрегате для обо1-ащения электролита расплав хлористых солей доводят до содержания в нем 35-40% хлористого алюминия. После этого пропускают последовательно через все электролизеры с такой скоростью, чтобы содерл ание хлористого алюминия в электролите последного электролизера было близким 5- 10%. Обедненный электролит из последного электролизера возвращают в головной агретат на обогащение. Скорость поступления электролита в электролизеры регулируют изменением режима работы насоса, перекачивающего расплав.

Способ значительно упрощает обслуживание поточной линии электролитического получения алюминия, централизует управление процессом, стабилизирует технологический режим электролиза, снижает себестоимость получаемого алюминия.

Предмет и з о б р с т с н и я

Способ получения алюминия электролизом расплава хлористых солей, включающий обогащение расплава хлористым алюминием вне электролизеров, отличающийся тем, что, с целью осуществления централизованного питания электролизеров сырьем и улучщения показателей их работы, расплав хлористых

солей вначале обогащают хлористым алюминием до содержания его в расплаве 20-40%, затем расплав последовательно пропускают через ряд электролизеров до понижения содержания хлористого алюминия в расплаве в

пределах 3-10%, после чего расплав вновь обогащают, например, барботированием через него паров хлористого алюминия и вновь пропускают через ряд электролизеров, при этом операции обогащения расплава хлористым алюминием и его обеднения пропусканием через ряд электролизеров проводят многократно.