Благодаря тому, что стекломасса стекает на расплав металла с лотка 5 в сторону, обратную направлению вытягивания ленты стекла, в контакт с металлом приводится поверхность потока стекломассы, не контактирующая с лотком 5, то есть имеющая высокую термическую однородность и полированную поверхность. Слои стекломассы, контактировавщие с дном лотка 5, образуют при этом верхние слои формуемой ленты стекла.
В процессе растекания стекломассы на начальном участке формования ленты стекла верхние слои успевают приобрести высокую термическую однородность. Под
воздействием сил поверхностного натяжения верхняя поверхность ленты стекла также становится огненно отполированной.
Формула изобретения
1.Устройство для подачи стекломассы в ванну с расплавленным металлом, содержащее подающий канал, дозирующий щибер и лоток, отличающееся тем, что, с целью новыщения качества стекла, лоток расиоложен под подающим каналом, а его сливной носик обращен в сторону, обратную направлению вытягивания стекла.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лоток выполнен с углублением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2203229C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА | 1998 |
|
RU2149838C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2274614C2 |
Устройство для изготовления листового стекла на поверхности расплавленного металла | 1977 |
|
SU1097189A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА | 1992 |
|
RU2039015C1 |
Устройство для производства листового стекла | 1977 |
|
SU678852A1 |
Способ непрерывного производства листового стекла | 1975 |
|
SU617390A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГОСТЕКЛА | 1970 |
|
SU269439A1 |
Стекловаренная печь | 1977 |
|
SU698931A1 |
Стекловаренная печь | 1981 |
|
SU962219A2 |
V
Авторы
Даты
1982-08-30—Публикация
1974-06-25—Подача