нола, 4 г серной кислоты и 10 г 30%-ного p-iствора перекиси водорода. После 24 ч выдержки при перемешивании и температуре 85° С наблюдается растворение наростов на 99,5%, причем нерастворившийся остаток представляет собой порошок, который легко можно вывести из аппарата.
Пример 2. Растворение полимерных наростов проводят в условиях примера 1, но состав смеси, загружаемой в колбу, следующий: 120 г воды, 50 г метанола, 8 г я-толуолсульфокислоты и 10 г 30%-ного раствора перекиси водорода. После 24 ч выдержки при перемешивании и 75° С наблюдается растворение наростов на 99,8%.
. Пример 3. В аппарат - полимеризатор из нержавеющей стали емкостью 100 л - после 10 операций эмульсионной полимеризации винилацетата в присутствии защитного коллоида- поливинилового спирта, загружают 45 кг воды, 25 кг метанола, 3 кг я-то.туолсульфокислоты и 3 кг 30%-ного раствора перекиси водорода.
Обработку аппарата проводят при 80° С и работающей мешалке в течение 24 ч, после чего смесь выгружают из аппарата. Поверхность аппарата после обработки чистая, без наростов полимера.
Пример 4. В аппарат - полимеризатор из нержавеющей стали емкостью 100л - после 10 операций получения сополимерной дисперсии винилацетата с дибутилмалеинатом с применением в качестве защитного коллоида поливинилбвого спирта с 12% ацетатных групп без промежуточной промывки загружают 45 кг воды, 25 кг MeTSHOvia, 1,5 кг серной кислоты и 3 кг 30% раствора перекиси водорода. Обработку аппарата проводят при 80 С; и работающей мешалке в течение 24 ч, после чего смесь выгружают из аппарата. Поверхность аппарата после обработки - чистая, без наростов полимера.
По предлагаемому способу практически можно полностью растворить наросты полимера на внутренних стенках аппаратов после эмульсионной полимеризации и сопомеризации винилацетата, что исключает операцию
механической очистки.
Формула изобретения
Способ очистки реактора после эмульсионной полимеризации или сополимеризации винилацетата в присутствии ПОЛИВИНИЛОВОГО
спирта в качестве защитного коллоида путем химической обработки внутренней поверхности реактора, отличающийся тем, что, с целью устранения дополнительной механической очистки реактора, обработку проводят смесью, содержащей следующие компоненты, вес. %:
Вода35-92
Метанол3-50
Перекись водорода2-12
Серная кислота или органическая сульфокислота -5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения поливинилацетатных дисперсий | 1978 |
|
SU711043A1 |
Способ получения воднодисперсионного клея с высокой прочностью склеивания | 1974 |
|
SU502906A1 |
Способ регенерации отходов /со/полимеров винилацетата | 1982 |
|
SU1054375A1 |
Способ получения сополимеров сложных виниловых эфиров | 1974 |
|
SU510930A1 |
АГЕНТЫ ПОДАВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАРОСТА, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ АГЕНТЫ, СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ НАРОСТА, СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, РЕАКТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2190626C2 |
Способ получения поливинилацетатной дисперсии | 1987 |
|
SU1525169A1 |
Способ получения водных полимерных дисперсий | 1974 |
|
SU506598A1 |
Способ получения поливинилацетатной дисперсии | 1988 |
|
SU1599382A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ В МАССЕ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛХЛОРИДА | 1969 |
|
SU234961A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНОЙ ДИСПЕРСИИ | 2001 |
|
RU2196779C1 |
Авторы
Даты
1975-10-15—Публикация
1974-04-12—Подача