Станок для обточки фланцев Советский патент 1975 года по МПК B23B3/26 B23B5/00 

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБТОЧКИ ФЛАНЦЕВ

1

Изобретение может найти применение при обточке фланцев труб или клапанов, имеющих ровное отверстие.

Известны станки для обточки фланцев на трубе, содержащие опорную стойку с основанием для установки в отверстие трубы, снабженным выдвижными в радиальном направлении зажимами для его центрирования по внутренним стенкам трубы, и смонтированную на опорной стойке раму, поворотную от двигателя через редуктор и несущую токарный инструмент с механизмом радиальной подачи в зависимости от вращения поворотной рамы.

С целью повыщения точности базирования основание станка смонтировано на опорной стойке с возможностью установочного перемещения вдоль оси обрабатываемой трубы с фланцем, а выдвижные в радиальном направлении зажимы установлены на платформе, связанной через регулировочные винты с основанием, а через рычаг - с измерительным устройством, щуп которого введен в соприкосновение с фланцем обрабатываемой трубы. Для удобства обслуживания, монтажа и демонтажа станок имеет вертикальную компоновку, его приводной двигатель установлен на опорной стойке, собран с редуктором при

помощи оолта, воздействующего на основание через переходные втулкп, размещенные в корпусе опорной стойки.

Иа фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - основание станка; на фиг. 3 - станок, продольный разрез.

Станок содержит корпус 1, опорную стойку 2, смонтированную на ней ра.му 3. Рама 3 снабжена направляющими 4, на которых установлен держатель 5 токарного инструмента 6. Иа раме 3 смонтирован приводной двигатель 7 и редуктор 8. Приводной двигатель 7 служит для поворота рамы 3 и для движения инструмента 6 по поверхности фланца 9 обрабатываемой трубы 10. Для движения инструмента 6 предусмотрен механизм радиальной подачи (на чертеже не показан), кинематически связанный с приводом 7. Для установки в отверстие трубы станок имеет основание 11,

закрепленное с помощью подвижного элемента 12 на опорной стойке 2.

Платформа 13, снабженная выдвижными в радиальном направлении зажимами 14 для центрирования станка по внутренним стенкам трубы 10, связана с основанием 11 при помощи регулировочных винтов 15. Муфта 16 закреплена при помощи выступа

17 на опорной стойке 2 с возможностью новорота относительно нее.

Муфта 16 имеет соединительную скобу 18 с шарнирно прикренленным к ней центрирующим рычагом 19, на котором укреплен скользящий держатель 20, несущий цифровой манометр 21 с контактным элементом 22 в положении для нормального контактирования с поверхностями фланца 9. Измерителем может служить обычный цифровой индикатор или манометр, который имеет стрелку и циферблат (на чертеже не показан).

Приводной двигатель 7 установлен на опорной стойке 2 и собран с редуктором 8 при помощи болта 23.

Болт 23 через переходные втулки 24 и 25 воздействует на основание станка, что приводит к снижению трудоемкости при его ориентировании относительно отверстия трубы 10.

Станок работает следующим образом.

Основание 11 носредством зажимов 15 закрепляют в нужном положении в отверстии трубы 10 до того, как будет установлена на нем остальная часть станка. При этом основание выравнивается в этом положении по оси отверстия трубы 10. Это выравнивание осуществляется центрирующим рычагом 19, несущим цифровой манометр 21 с контактным элементом 22. Если манометр 21 при вращении рычага 19 вокруг трубы 10 показывает один и тот же результат, то это означает, что плоскости фланца соответственно перпендикулярны и параллельны оси отверстия трубы 10.

Производя регулировку положения основания 11, можно добиться весьма точного положения его относительно обрабатываемых поверхностей фланца 9.

После выравнивания основания 11 снимается муфта 16 с центрирующим рычагом 19. Затем осуществляется сборка станка вне зависимости от вида основания станка.

Запирающий болт 23 ввинчивается, чтобы прикрепить верхнюю часть станка к основанию.

После сборки на приводной двигатель 7 подается питание, посредством чего во вращение приводится опорная стойка 2 и рама 3. Автоматически, вследствие связи опорной стойки 2 с винтом подачи держателя 5, инструмент 6 начинает обработку фланца 9.

Глубина резания зависит от нредварительиой настройкн резца 6 на каждый проход. Станок снабжен также средствами, обеспечивающими его подачу в радиальном направлении к оси трубы и в направлении от оси трубы.

Предмет изобретения

направлении зажимами для его центрирования по внутренним стенкам трубы, и смонтированную на опорной стойке раму, поворотпую от двигателя через редуктор и песущую токарный ипструмепт с механизмом радиальной подачн в зависимости от вращения поворотной рамы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности базирования, основание станка смонтировано на опорной стойке с возможностью установочного перемещения вдоль оси обрабатываемой трубы с фланцем, а выдвижные в радиальном нанравлении зажимы установлены на платформе, связанной через регулировочные винты с основанием, а через рычаг - с измерительным

устройством, щуп которого введен в соприкосновение с фланцем обрабатываемой трубы.

компоновку, его приводной двигатель установлен на опорной стойке, собран с редуктором при помощи болта, воздействующего на основание через переходные втулки, размещенные в корпусе опорной стойкн. o

г/г/ 0

.2 u