тропным способом при помощп ксилола. Выдерживают при 230-235°С до прекращения выделения воды н температуру повышают до 255-260°С, пр071,олжа1от поликоидеисацию до кислотного числа 4-8 мг КОН/г. Температуру понижают до 180°С н постепенно вводят 9,77 вес. ч. малеинового ангидрида. Выдерживают до кислотного числа 15-20 мг КОН/Г и степени уплотнения «по плите 30- 35 сек. Смолу растворяют в 100 вес. ч. ксилола и добавляют 5% сиккатива ЛЬ 63. Вязкость лака по ВЗ-4 52 сек.
Пример 3. Молярное соотношение аддукта и малеинового ангидрида равно 1 ; 0,89 соответственно. Молярное соотношение суммы двухосновных кислот к сумме одноосновных кислот равно 1:1.
К 39,44 вес. ч. акрилового аддукта канифоли добавляют в инертной среде при 200°С постепенно 23,83 вес. ч. этриола и 26,96 вес. ч. СЖК Сю-Ci3. Температуру повышают до 230-235°С и проводят иоликонденсацию до прекраш,ения выделения воды азеотропным способом при помошн ксилола. Температуру повышают до 255-260°С н выдерживают до кислотного числа 4-8 мг КОН/г. Затем температуру понижают до 180С и постепенно вводят 9,77 вес. ч. малеинового ангидрида. Выдерживают до кислотного числа 15-20 мг КОН/г и степени уплотнения «ио плите 30- 35 сек. Полученную смолу растворяют в ксилоле для получения 50%-пого раствора и добавляют 5% сиккатива ЛЬ 63. Вязкость лака по ВЗ-4 23 сек.
Физико-механические свойства покрытий:
Продолл :нтельноеть сушки при 180°С, час0,5
Цвет по ПМШ9-16
Эластичность по ШГ-1,.мм1
Сопротивление удару по
У-1, кгс-см50
Относительная твердость по М-1 прн толщине пленок 20-25 мкм0,6-0,8
Адгезия к металлу методом «решетки, %100
Водостойкость, сутки45, без изменений
Термостарение 100 час
ирн 100°СНезначительная потеря блеска и изменение цвета
После термостарения:
Эластичность по ШГ-1, мм3
Сопротивление удару по У-1, кгССм 45
Адгезия к металлу, по методу
«решетки, %90
Примечание: Плеики высушивались после добавления к 50%-ным растворам лаков в ксилоле 5% сиккатива N° 63.
При несоблюдении указанных соотношений свойства покрытий лаков не удовлетворительны, что видно из следующих примеров.
П р и м е р 4. Молярное соотношение аддукта н малеинового ангидрида равно 1 : 0,82 соответственно. Молярное соотношение суммы двухосновных кислот к сумме одноосновных кислот равно 1:1.
К 40,82 вес. ч. акрилового аддукта канифоли добавляют в инертной среде нри 200С постепенно 23,40 вес. ч. пронантриола и 26,44 вес. ч. СЖК Сш-Cia- Температуру повышают до 230-235 С и проводят поликонденсацию до прекращения выделения воды азеотронным способом при помощи ксилола. Температуру повышают до 255-260°С и выдерживают до кислотного числа 4-8 .мг
КОН/г. Затем температуру понижают до и вводят ностененно 9,34 вес. ч. малеинового ангидрида. Выдерживают до кислотного числа 15-20 мг КОН/г и степени уплотнения «по илите 30-35 сек. Смолу растворяют в ксилоле для получения 50%-ного раствора и добавляют 5% сиккатива А 63. Вязкость лака но ВЗ-4 16 сек. Цвет по ИМШ около 21. После сушки при 180°С в течение 0,5 час гибкость нленки более 20 мм (но
ШГ-1), относительная твердость 0,85 (ио М-1), водостойкость 25 суток, сопротивление к удару 32 кгс-см (но .У-1).
Г1 р и мер 5. Молярное соотношение аддукта и малеинового ангидрида равно 1 :0,89.
Молярное соотношение суммы двухосновных кислот к сумме одноосновных кислот равно i : 1,2.
К 42,42 вес. ч. аддукта канифоли добавляют в инертной среде при 200°С постепенно
24,01 вес. ч. этриола и 23,06 вес. ч. СЖК Сю-Ci3. Температуру повышают до 230- 235°С н проводят поликонденсацию до прекращения выделения воды азеотропным способом при иомощи ксилола. Темиературу повышают до 255-260С и выдерживают до кислотиого числа 4-8 мг КОН/г. Затем температуру понижают до 180°С н вводят постепенно 10,51 вес. ч. малеинового ангидрида. Выдерживают до кислотиого числа 15-
20 мг КОН/г и степени уплотнения «но илите 30-35 сек. Смолу растворяют в ксилоле для нолучения 50%-пого раствора н добавляют 5% сиккатива N° 63. Вязкость лака по ВЗ-4 23 сек. Цвет по ИМШ около 27. После
сушки при 180°С в течение 0,5 час гибкость пленки более 20 мм (по ШГ-1), отиосительпая твердость 0,84 (но М-1), водостойкость 27 суток, сопротивление удару 34 кгс-см (ио У-1).
П р е д м е т и з о б р е т е н н я
Снособ получения безмасляных алкидиых смол иутем ноликондеисации иолиола, малеииового апгидрида и снптетических жирных
кислот с числом углеродных атомов 10-13, о т л н ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств покрытий на основе алкидной смолы, в состав реакцнонной смеси дополнительно вводят акриловый аддукт канифоли, содержащий 70% 5 акрилопимаровых кислот и 30% смоляных кислот канифоли, в количестве 1 моль на 0,85-0,89 моль малеинового ангидрида при 6 молярном соотношении суммы двухосновных кислот к сумме одноосновных кислот соответственно 1:0,7-1,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алкидностирольного связующего | 1980 |
|
SU910672A1 |
Способ получения модифицированных алкидных смол | 1978 |
|
SU939461A1 |
Способ получения полиэфирных смол | 1976 |
|
SU622824A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ | 2007 |
|
RU2375382C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ | 2008 |
|
RU2385332C2 |
Способ получения модифицированной алкидной смолы | 1986 |
|
SU1620451A1 |
Способ получения алкидной смолы | 1988 |
|
SU1669926A1 |
Способ получения полиэфирной смолы | 1980 |
|
SU929660A1 |
Способ получения модифицированныхАлКидНыХ СМОл | 1978 |
|
SU821450A1 |
Масляно-смоляной лак | 1981 |
|
SU954409A1 |
Авторы
Даты
1975-10-30—Публикация
1973-10-29—Подача