Способ получения безмасляных алкидных смол Советский патент 1975 года по МПК C08G17/16 

Описание патента на изобретение SU489765A1

тропным способом при помощп ксилола. Выдерживают при 230-235°С до прекращения выделения воды н температуру повышают до 255-260°С, пр071,олжа1от поликоидеисацию до кислотного числа 4-8 мг КОН/г. Температуру понижают до 180°С н постепенно вводят 9,77 вес. ч. малеинового ангидрида. Выдерживают до кислотного числа 15-20 мг КОН/Г и степени уплотнения «по плите 30- 35 сек. Смолу растворяют в 100 вес. ч. ксилола и добавляют 5% сиккатива ЛЬ 63. Вязкость лака по ВЗ-4 52 сек.

Пример 3. Молярное соотношение аддукта и малеинового ангидрида равно 1 ; 0,89 соответственно. Молярное соотношение суммы двухосновных кислот к сумме одноосновных кислот равно 1:1.

К 39,44 вес. ч. акрилового аддукта канифоли добавляют в инертной среде при 200°С постепенно 23,83 вес. ч. этриола и 26,96 вес. ч. СЖК Сю-Ci3. Температуру повышают до 230-235°С и проводят иоликонденсацию до прекраш,ения выделения воды азеотропным способом при помошн ксилола. Температуру повышают до 255-260°С н выдерживают до кислотного числа 4-8 мг КОН/г. Затем температуру понижают до 180С и постепенно вводят 9,77 вес. ч. малеинового ангидрида. Выдерживают до кислотного числа 15-20 мг КОН/г и степени уплотнения «ио плите 30- 35 сек. Полученную смолу растворяют в ксилоле для получения 50%-пого раствора и добавляют 5% сиккатива ЛЬ 63. Вязкость лака по ВЗ-4 23 сек.

Физико-механические свойства покрытий:

Продолл :нтельноеть сушки при 180°С, час0,5

Цвет по ПМШ9-16

Эластичность по ШГ-1,.мм1

Сопротивление удару по

У-1, кгс-см50

Относительная твердость по М-1 прн толщине пленок 20-25 мкм0,6-0,8

Адгезия к металлу методом «решетки, %100

Водостойкость, сутки45, без изменений

Термостарение 100 час

ирн 100°СНезначительная потеря блеска и изменение цвета

После термостарения:

Эластичность по ШГ-1, мм3

Сопротивление удару по У-1, кгССм 45

Адгезия к металлу, по методу

«решетки, %90

Примечание: Плеики высушивались после добавления к 50%-ным растворам лаков в ксилоле 5% сиккатива N° 63.

При несоблюдении указанных соотношений свойства покрытий лаков не удовлетворительны, что видно из следующих примеров.

П р и м е р 4. Молярное соотношение аддукта н малеинового ангидрида равно 1 : 0,82 соответственно. Молярное соотношение суммы двухосновных кислот к сумме одноосновных кислот равно 1:1.

К 40,82 вес. ч. акрилового аддукта канифоли добавляют в инертной среде нри 200С постепенно 23,40 вес. ч. пронантриола и 26,44 вес. ч. СЖК Сш-Cia- Температуру повышают до 230-235 С и проводят поликонденсацию до прекращения выделения воды азеотронным способом при помощи ксилола. Температуру повышают до 255-260°С и выдерживают до кислотного числа 4-8 .мг

КОН/г. Затем температуру понижают до и вводят ностененно 9,34 вес. ч. малеинового ангидрида. Выдерживают до кислотного числа 15-20 мг КОН/г и степени уплотнения «по илите 30-35 сек. Смолу растворяют в ксилоле для получения 50%-ного раствора и добавляют 5% сиккатива А 63. Вязкость лака но ВЗ-4 16 сек. Цвет по ИМШ около 21. После сушки при 180°С в течение 0,5 час гибкость нленки более 20 мм (но

ШГ-1), относительная твердость 0,85 (ио М-1), водостойкость 25 суток, сопротивление к удару 32 кгс-см (но .У-1).

Г1 р и мер 5. Молярное соотношение аддукта и малеинового ангидрида равно 1 :0,89.

Молярное соотношение суммы двухосновных кислот к сумме одноосновных кислот равно i : 1,2.

К 42,42 вес. ч. аддукта канифоли добавляют в инертной среде при 200°С постепенно

24,01 вес. ч. этриола и 23,06 вес. ч. СЖК Сю-Ci3. Температуру повышают до 230- 235°С н проводят поликонденсацию до прекращения выделения воды азеотропным способом при иомощи ксилола. Темиературу повышают до 255-260С и выдерживают до кислотиого числа 4-8 мг КОН/г. Затем температуру понижают до 180°С н вводят постепенно 10,51 вес. ч. малеинового ангидрида. Выдерживают до кислотиого числа 15-

20 мг КОН/г и степени уплотнения «но илите 30-35 сек. Смолу растворяют в ксилоле для нолучения 50%-пого раствора н добавляют 5% сиккатива N° 63. Вязкость лака по ВЗ-4 23 сек. Цвет по ИМШ около 27. После

сушки при 180°С в течение 0,5 час гибкость пленки более 20 мм (по ШГ-1), отиосительпая твердость 0,84 (но М-1), водостойкость 27 суток, сопротивление удару 34 кгс-см (ио У-1).

П р е д м е т и з о б р е т е н н я

Снособ получения безмасляных алкидиых смол иутем ноликондеисации иолиола, малеииового апгидрида и снптетических жирных

кислот с числом углеродных атомов 10-13, о т л н ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств покрытий на основе алкидной смолы, в состав реакцнонной смеси дополнительно вводят акриловый аддукт канифоли, содержащий 70% 5 акрилопимаровых кислот и 30% смоляных кислот канифоли, в количестве 1 моль на 0,85-0,89 моль малеинового ангидрида при 6 молярном соотношении суммы двухосновных кислот к сумме одноосновных кислот соответственно 1:0,7-1,0.

Похожие патенты SU489765A1

название год авторы номер документа
Способ получения алкидностирольного связующего 1980
  • Сумцова Людмила Андреевна
  • Фалькович Марк Моисеевич
  • Мартыненко Анатолий Николаевич
  • Чернобай Анатолий Васильевич
  • Кудрова Зинаида Михайловна
  • Руденко Борис Михайлович
  • Антипин Лев Михайлович
  • Алаев Сергей Борисович
  • Рубинштейн Фаина Израилевна
  • Бадалов Борис Никодимович
  • Краснокутский Валентин Павлович
  • Костенко Виктор Георгиевич
  • Колосов Владимир Георгиевич
  • Брусиловский Михаил Григорьевич
  • Анисимов Валентин Александрович
SU910672A1
Способ получения модифицированных алкидных смол 1978
  • Бухарева Валерия Анатольевна
  • Манеров Владимир Борисович
  • Перевезенцев Юрий Александрович
  • Кестельман Павел Иосифович
  • Щепеткина Галина Александровна
  • Туров Борис Соломонович
  • Каверинский Вячеслав Сергеевич
  • Басов Борис Константинович
  • Иоффе Генрих Самуилович
  • Мандель Рувим Борисович
  • Космодемьянский Леонид Викторович
  • Радоман Ольга Павловна
  • Котов Вадим Александрович
SU939461A1
Способ получения полиэфирных смол 1976
  • Волосюк Владимир Миронович
  • Землякова Галина Семеновна
  • Фалькович Марк Моисеевич
  • Короткевич Галина Арсеньевна
SU622824A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ 2007
  • Сабиров Равель Газимович
  • Тарасюк Людмила Алексеевна
  • Мухаметзянова Альфия Асхатовна
  • Антипанова Нина Сергеевна
  • Багаева Раиса Михайловна
  • Гарипова Зульфия Муждабаевна
  • Садыков Ирик Винерович
RU2375382C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ 2008
  • Сабиров Равель Газимович
  • Тарасюк Людмила Алексеевна
  • Мухаметзянова Альфия Асхатовна
  • Антипанова Нина Сергеевна
  • Багаева Раиса Михайловна
  • Гарипова Зульфия Муждабаевна
  • Садыков Ирик Винерович
RU2385332C2
Способ получения модифицированной алкидной смолы 1986
  • Фалькович Марк Моисеевич
  • Половников Вадим Ефимович
  • Ильина Юлия Николаевна
  • Лившиц Рэм Маркович
  • Гавриков Валерий Васильевич
  • Глуз Альбина Александровна
SU1620451A1
Способ получения алкидной смолы 1988
  • Сагитуллин Рева Союрарович
  • Степанова Ольга Николаевна
  • Носенко Валентин Николаевич
  • Гайдученя Галина Михайловна
  • Добровинский Лев Абрамович
  • Цургозен Леонид Александрович
  • Курицын Владимир Степанович
  • Королев Виктор Геннадиевич
  • Лившиц Рэм Маркович
SU1669926A1
Способ получения полиэфирной смолы 1980
  • Мартыненко Анатолий Николаевич
  • Фалькович Марк Моисеевич
  • Вершинина Надежда Григорьевна
  • Задорожный Владимир Николаевич
  • Бордюшкова Евгения Аркадьевна
  • Ильина Юлия Николаевна
  • Мартынова Надежда Леонидовна
SU929660A1
Способ получения модифицированныхАлКидНыХ СМОл 1978
  • Черная Вера Ивановна
  • Королева Винера Романовна
  • Мартыненко Анатолий Николаевич
  • Задорожный Владимир Николаевич
  • Кудрявцев Борис Борисович
  • Фалькович Марк Моисеевич
  • Михальков Сергей Яковлевич
SU821450A1
Масляно-смоляной лак 1981
  • Бердников Михаил Павлович
SU954409A1

Реферат патента 1975 года Способ получения безмасляных алкидных смол

Формула изобретения SU 489 765 A1

SU 489 765 A1

Авторы

Пыльдсаар Мати Эндель-Агустович

Архипов Михаил Иванович

Семыкин Владимир Иванович

Даты

1975-10-30Публикация

1973-10-29Подача