Изобретение относится к технологии получения модифицированных алкид- ных смол для лакокрасочных материалов защитного и декоративного назначения.
Цепь изобретения - снижение скорости нарастания вязкости смолы в процессе синтеза сокращение времени высыхания и повышение защитных свойств покрытий на основе модифицированной алкидной смолы.
Для модификации алкидной смолы «спояьзуют алкилфеноламинную смолу, содержащую 2-3,5 мас.% азота. В качестве алкидной смолы используют ал- кидиые смолы с кислотным числом 15 - 35 мг КОИ/г и гидроксилъиым числом . 60-160 мг КОИ/г, полученные путем
взаимодействия многоатомного спирта, двухосновной кислоты и ее ангидрида и различных модификаторов: растительных масел или их жирных кислот,синтетических жирных кислот, канифоли, таллового масла, масла ПОД или других известных модификаторов.
На чертеже представлен график зависимости условной вязкости раствора от времени.
На чертеже обозначены:
1. - алкидная смола ПФ-231 (пример 1);
la - алкидная смола ПФ-23 (по прототипу);
2 - алкидная смола ПФ-020 (пример 2);
О
ьэ
Z
ел
2а - алкидная смола ПФ-20 (по про тотипу);
3 алкидная смола (пример 3); - -5
За - алкидная смола ГФ(Н (по прототипу) ;
4- алкидная смола АС-0133 (пример 4);
4а - алкидная смола АС-0133 (по ю прототипу);
5- алкидная смола ПФ-020 (пример 5)j
5а алкидная смола ПФ-020 (по прототипу)jfS
6- алкидная смола ГФ-01 (при- мер б)&
6а - алкидная смола ГФ-01 (по прототипу )«
Пример. Алкидйую пентайта- 20 левую смолу для лака ПФ-231,модифицированную талловым маслом, с кислотным числом 15 мр КОН/г, гидроксиль- ныв числом 105 мг КОН/г и вязкостью бО& -ного раствора в ксилоле 135с 25 (по вискозиметру ВЗ-4 при 2010,5°С) нагревают до 160°С и добавляют алкил- фейоламинную смолу с содержанием азота 2% в количестве 5% от массы алкидной смолы что соответствует зд соотношению алкидной и алкшкЬенол- аминной смол 20:1. Реакционную массу выдерживают 2 ч при 160°С. Готовую смолу с вязкостью 60%-ного раствора в ксилоле 101с и кислотным 35 числом 6 мг КОН/г растворяют в уайт- спирите, 50%-ный раствор смолы с добавкой сиккатива используют для раски и лакирования деревянных поверхностей.40
П р и м е р 2. Айкидную пентафта- левую смолу для лака ВФ-020, модифицированную канифолью и маслом ПОД, с кислотны числом 35 мг КОН/г,гидросильным числом 121 мг КОН/г и вяз- 45 костью 60%-ното раствора в ксилоле 88с (по вискозиметру В8-4 при 20Ј Ј0,5°С) нагревают до 140°С и добавляют алкилфеноламинную смолу с содержанием азота 3,5% в количестве JQ 20% от массы алкидной смолы,что соответствуют соотношению алкидной и ал- килфеноламинной смол 5s 1. Реакционную массу нагревают до 200°С и перемешивают 2,5 ч. Готовую смесь с вяз-55
костью раствора в ксилолел 69с и кислотным числом 14 мг КОН/г растворяют в смеси растворителей ксилол:уайт-спирит (2:3), 50%-ный
раствор смолы с добавкой сиккатива используют для окраски деревянных поверхностей и при изготовлении эмали ПФ-266.
Примерз. Апкидную глифтале- вую смолу, модифицированную маслом ПОД, для лака ГФ-01 с кислотным числом 23 мг КОН/г и гидроксильным числом 160 мг КОН/г и вязкостью 50%-но- го раствора смолы в ксилоле 156с (по вискозиметру ВЗ-4 при 2QJ.O,5°C) нагревают до 160°С и добавляют алкил феноламинную смолу с содержанием азота 3,2% в количестве 25% от массы алкидной смолы, что соответствует соотношению алкидной и алкилфеноламин- ной смол 4:1. После расплавления ал- килфенолоаминной смолы реакционную массу перемешивают 3 ч при 180°С.Готовую смесь с вязкостью 50%-ного раствора в ксилоле 140с и кислотным числом 10 мг КОН/г растворяют в ксилоле, 42%-ный раствор смолы в ксилоле используют при изготовлении грунтовки ГФ-0119,
П р и м е р 4. Алкидную глифта- левую смолу, модифицированную метил- метакрилатом, для лака АС-0133 с кислотным числом 28 мг КОН/г, гидроксильным числом 60 мг КОН/г и вязкостью 50%-ного раствора в ксилоле 140е (по вискозиметру ВЗ-4 при 20± iO,5°C) нагревают до 160 С, добавляют алкйлфенолоаминную смолу с содержанием азота,. 3% в количестве 10% от массы алкидной смолы, что сооветствует соотношению алкидной и ал- килфеноламинной смол 10:1. Реакционную массу выдерживают 1,5ч при 165 С Готовую смолу с вязкостью 50%-ного раствора в ксилоле 98с и кислотным числом 16 мг КОН/г растворяют в сольвенте. 50%-ный раствор смолы Используют при изготовлении эмали АС-182.
П р и м е р 5 (контрольный).Алкидную пентафталевую смолу, модифицированную канифолью, для лака ПФ- 020 с кислотным числом 11 мг КОН/г, гидроксильным числом 180 мг КОЯ/г и вязкостью 60%-ного раствора в ксилоле 92с (по вискозиметру ВЗ-4 при 2010,) нагревают до 140°С и добавляют алкилфеноламинную смолу с содержанием азота 2,9% в количестве 4,5% от массы алкидной смолы, что соответствует соотношению алкидной и алкип- фенолоаминной смол- 22:1t Реакционную массу нагре&ают до 170°С и перемешивают 3 ч. Готовую смолу с вязкостью 60%-ного раствора в ксилоле 88с и кислотным числом 6 мг КОН/г растворяют в смеси растворителей ксилол:уайт- спирит (2:3).
П р и м е р 6 (контрольный).Ал- кидную глифталевую смолу для лак ГФ-01 с кислотным числом 40 мг КОН/г, гидроксильным числом 53 мг КОН/г и вязкостью 50%-ного раствора в ксилоле 198с (по вискозиметру ВЗ-4 при 20±0,5°С) нагревают до 140°С и добавляют алкилфеноламинную смолу с содержанием азота 3,3% в количестве 28Я от массы алкидной смолы, что соответствует соотношению алкидной и ал- кштфенолоаминной смол 3,5:i.Реакционную массу нагревают до 180°С и перемешивают 2,5 ч. Готовую смолу с вязкостью 50%-ного раствора в ксилоле 115с и кислотным числом 8,5 мг КОН/г растворяют в ксилоле.
Свойства модифицированных алкидт ных смол, полученных по примерам 1-6 и известным способам,и покрытий на их основе приведены в таблице. Формула изобретения Способ получения модифицированной, алкидной смолы путем взаимодействия алкидной смолы и модификатора при
нагревании, отличающийся тем, что, с целью снижения скорости нарастания вязкости смолы в процессе синтеза, сокращения времени высыхания и повышения защитных свойств покрытий на основе модифицированной смолы, в качестве алкидной смолы используют алкидную смолу с кислотным числом 15-35 мг КОН/г и гидроксильным числом 60-160 мг КОН/г, в качестве
модификатора - алкилфеноламинную смолу, содержащую 2-3,5 мас.% азота, пои их массовом соотношении (4-20):I соответственно.
Усищ ирадпииггищюеть наатяяЛ ее жюнвпяяя
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения алкидных смол | 1979 |
|
SU819123A1 |
Способ получения модифицированныхАлКидНыХ СМОл | 1978 |
|
SU821450A1 |
Способ получения модифицированной алкидной смолы | 1984 |
|
SU1344760A1 |
Способ получения полиэфирной смолы | 1980 |
|
SU929660A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНЫХ СМОЛ | 2007 |
|
RU2375382C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2249017C1 |
Способ стабилизации лакокрасочных материалов на алкидной основе | 1988 |
|
SU1705325A1 |
Композиция для получения алкидных смол | 2018 |
|
RU2711366C2 |
Способ получения модифицированных алкидных смол | 1978 |
|
SU939461A1 |
Способ восстановления загустевших лакокрасочных материалов на алкидной основе | 1988 |
|
SU1712377A1 |
Изобретение относится к технологии получения модифицированных алкидных смол для лакокрасочных материалов защитного и декоративного назначения. Способ позволяет снизить скорость нарастания вязкости смолы в процессе синтеза, сократить время высыхания и повысить защитные свойства покрытий на основе модифицированной алкидной смолы за счет того, что при получении модифицированной алкндной смолы путем взаимодействия алкидной смолы и модификатора при нагревании в качестве алкидной смолы используют ал- кидную смолу с кислотным числом 15 - 35 мг KOH/i1 и гидроксильяым числом 60-160 мг КОН/г, в качестве модифика- тора - алкнпфеноламинную смолу,содержащую ,5 мас.% азота, при их массовом соотношении (4-20):I соответственно. I табл., 1 ил. (Л
1234 Продолжительность t v
Охрименко И.С., Зерхоланцев В.В | |||
Химия и технология пленкообразующих веществ | |||
Л.: Химия, 1978, с.243-244 | |||
Энциклопедия полимеров, т.З, М.: Сов | |||
энциклопедия, 1977, с.707-708 | |||
Способ снижения кислотного числа алкидных смол | 1961 |
|
SU148230A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1991-01-15—Публикация
1986-08-27—Подача