Устройство для обвязки пакетов цилиндрических предметов Советский патент 1975 года по МПК B65B13/20 

1

Изобретение относится к упаковке, а именно к устройствам для обвязки пакетов цилиндрических предметов, например проката.

Известно устройство для обвязки пакетов цилиндрических предметов, например проката, по основному авт. св. № 432048, содержаш.ее наклонный питатель предметов, механизм для формирования и обвязки пакетов, дозатор, приспособление для подачи обвязочного материала, приспособление для скрепления его концов, режущий инструмент и реверсивный рольганг с неподвижным упором.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что для уменьшения его габаритов оно снабжено механизмом для подъема обвязываемого пакета, установленным на подвижной каретке, а приспособление для скрепления концов обвязочного материала и режущий инструмент имеют индивидуальные приводы.

Па фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2- 4-дозатор в трех рабочих положениях; на фиг. 5 и 6 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 7 - механизм для подъема обвязываемого пакета; на фиг. 8-приспособление для скрепления концов обвязочного материала.

Устройство содержит наклонный питатель предметов, выполненный в виде стеллажа из

продольных балок 1 с неподвижными упорами 2 на концах и наклонной верхней поверхностью 3; механизм для формирования и обвязки пакетов, представляющий собой наклонную платформу 4 с гибкими элементами в виде цепей 5; дозатор, выполненный в виде фигурных рычагов 6, имеющих выступы 7 и укрепленных на валу 8; реверсивный рольганг 9 с неподвижным упором 10 и установленные на

каретке 11 приспособление 12 для подачи обвязочного материала, приспособление 13 для скрепления концов последнего, механизм 14 для подъема обвязываемого пакета с приводом 15 и режущий инструмент 16, приводимый в действие с помощью гидроцилиндров 17.

Одни концы 18 цепей 5 укреплены па верхней части платформы, а другие концы 19-в нижней части последней и огибают ролики 20

каретки. Последняя снабжена приводом 21 и перемещается на роликах 22 в направляющих 23.

Вал 8 приводится во вращение кривощипношатунным механизмом 24.

Устройство работает следующим образом.

Рычаги 6 последовательно поднимают цилиндрические предметы 25, например прокат, расположенные на продольных балках 1 наклонного стеллажа, на уровень выще упоров 2, при этом прокат по одному скатывается по поверхности рычагов до выступов 7. При своем подъеме рычаги 6 захватывают также прокат, размещенный на рольганге, который скатывается на цепи 5 нлатформы 4. При опускании рычагов 6 очередной прокат, размещенный на балках 1, задерживается на упорах 2, а затем при дальнейн1ем опускании рычагов до положения, при котором выступы 7 сравниваются с поверхностью 3 упоров 2, прокат, находящийся на рычагах 6, откатывается на рольганг 9. Последний подает его до пенодвижного упора 10. При последующем ходе рычагов вверх, а затем вниз, цикл подачи проката с балок 1 на рольгаиг 9 повторяется. В процессе загрузки проката на цепи 5 наклонной платформы 4 для исключения ударных нагрузок нодвижиую каретку 11, установленную в верхнем положении, перемещают вниз ио платформе 4 со скоростью, при которой за один цикл работы рычагов 6 на цепях 5 освобождается .место для носледующего проката. После загрузки, например, двух круглых предметов, приспособлением 12 для подачи обвязочного материала задаются концы его полос между загружеинымн и загружаемыми предметами. Затем при нолпом отходе каретки 11 в крайнее иоложение на нлатформе 4 рычаги 6 останавливают в среднем ноложеннн, включают приспособление 12 для подачи обвязочного материала и перемещают каретку 11 вверх по наклонной платформе 4, накатывая цепями 5 один на другой цилиндрические предметы 25 и закатывая их в подающиеся полости обвязочного материала, концы которых изгибаются прокатом и за1цел;ляются. При подходе каретки 11 к верхнему положению на платформе 4 включают п)ивод 15 механизма 14 для подъема обвязываемого пакета и поднимают полусформированиый пакет, отводя его от цепей 5. Затем каретку 11 с поднятым нолусформированным пакетом отводят в крайнее нижнее положение на платформе 4 и опускают пакет на последнюю. При последующем движении каретки с иомощью приспособления 12 для подачи обвязочного материала в полосах последнего создается натяжение, при этом под действием цепей 5 и натянутых полос пакет принимает форму тела качения, уплотняется и обматывается полосами обвязочного .материала. В крайнем ве)хнем но.южении на платформе каретку 11 останавливают и, в случае необходимости, обвязочные полосы приваривают, например, точечной контактной сваркой к предыдущим виткам, рычагами механизма 14 поднимают пакет, отводят его от цепей 5, а каретку 11 вместе с поднятым пакетом отводят в крайнее нижнее положеиие на платформе 4, на которую пакет опускают и, перемещая каретку 11 вверх по платформе, обвязывают пакет в последующий виток материала. Последовательно перемещая каретку 11 с подиятым пакетом вниз по платформе 4 и накатывая пакет при движепии каретки 11 вверх, наматывают на пакет необходимое число витков обвязочного материала, после чего скрепляют концы последнего, и с помощью режущего ннструмента 16 полосы обвязочного материала обрезают. Обвязаииый иакет рычагами механизма 14 укладывается на рольганг 9 и транснортирустся к стеллажу выгрузки. В дальнейшем цикл работы устройства повторяется. Ф о р м у л а и 3 о б J1 е i е н и я Устройство для обвязки накетов цилиндрических предметов по авт. св. Ло 432048, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, оно снабжено механизмом для подъема обвязываемого пакета, установленным на нодвижной каретке, а приспособление для скрепления концов обвязочного материала и режущий ииструмент имеют индивидуальные приводы.

А-/1

9

27

ь

Фиг в