хаипческнх и пластических свойств металла шва.
Введение в состав проволоки никеля и меди позволяет повысить прочностные характеристики сварного шва.
Предлагаемый состав проволоки получают следующим образом. Исходный состав металла - углерод, кремний, марганец, хром, сера, фосфор - выплавляют в электропечи. Температура металла при выпуске составляет 1450-1520° С, в полученный состав металла вводят комплексные модификаторы в определенном процентном соотношении. Количество модификатора составляет 4-6% от веса модифицируемого металла. Недостающее количество меди и никеля прибавляют в печь или в ковш.
Рекомендуется, с целью получения ферритоперлитной структуры, заварку производить с подогревом отливок до 650-700° С.
Для получения ферритной структуры необходимо отливки со сварным швом подвергать ферритизируемому отжигу: нагрев до 740- 760° С, выдержка при этой температуре 2- 10 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600- 620 С в течение 2-4 ч.
Химический состав наплавленного предлагаемой проволокой металла близок по своему составу к основному металлу, механические свойства наплавленного металла близки к механическим свойствам основного металла, твердость наплавленной части металла, зоны термического влияния и основного металла достаточно равномерная. Максимальная твердость не выше 21ОНВ.
Ударная вязкость наплавленной части металла и металла в зоне термического влияния находятся также на уровне основного металла.
Микроструктура имеет шаровидную форму графита, более крупного в основном металле и зоне термического влияния и мелкого - в зоне наплавленного металла.
Формула изобретения
Состав сварочной проволоки, преимун1,ественно для сварки высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, железо, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью получения сварного шва без отбела с феррито-перлитной структурой шаровидной формы графита и повышения физико-механических свойств, в состав проволоки введены магний, кальций, резкоземельные металлы, барий при следующем соотношении остальных компонентов, вес. %:
Углерод2,5-4,5
Кремний1,5-4,5
Марганец0,01-0,5
Никель0,01-2,5
Медь0,01-2,5
Хром0,01-0,06
Магний0,09-0,16
Кальций0,02-0,5
Редкоземельные металлы 0,01-0,5 Барий0,001-0,5
ЖелезоОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав сварочной проволоки для сварки чугуна | 1981 |
|
SU961906A1 |
Состав сварочной проволоки | 1980 |
|
SU941110A1 |
Состав сварочной проволоки | 1984 |
|
SU1291338A1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU804301A1 |
Состав сварочного прутка | 1979 |
|
SU823041A1 |
ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2432412C2 |
Высокопрочный чугун | 1980 |
|
SU926058A1 |
Чугун с шаровидным графитом | 1980 |
|
SU885323A1 |
Чугун для сварочных прутков | 1987 |
|
SU1638195A1 |
Чугун для прокатных валков | 1987 |
|
SU1440948A1 |
Авторы
Даты
1975-11-15—Публикация
1974-03-20—Подача