1
I Изобретение относится к области ыеталлургии, в частности к сплавам на основе железа, используемым в приборостроении, эпектротехнической промышленности, электронной промышленности, например в термоприборах, в слаботочных схемах, а танке в качестве армирования пластмасс, металлов, бетонов и т.д. преимущественно в виде микроировода как в стеклянной изоляции, так и без нее.
Известен сплав на основе железа для сварки со стеклом и с керамикой следующего химического состава,в§с,: углерод 0,03, кремний 0,15, марганец 0,8, никель 41,5, яепезо остальное,
Сппав имеет следующие свойства: теплопроводность ) (20-100°С)0,0257 кал/см ек.град
удельное электросопротивление72 мком.см предел прочности56 кг/мм предел текучести 28 кг/мм относительное удлинение 35 твердость НБ70
Коэффициент термического расширения при 25-100°С может быть 4,5 X IQ или 9,85 х 10,
Известный сплав обладает неудовлетворительной технологичностью,НИЗКИМ пределом прочности и нестабильностью электрических свойств до и после воздействия высоких температур
С цепью повышения технологичноеTi и предела прочности, обеспечения постоянства электрических свойств до и после воздействия высоких температур, предложен сплав, о т а и чающийся от известного вве3
дением олова, бора, капьция при следующей соогношении коыпонен1ов,2ес,&:
1,1,8
(Кглерод 1.0-1,5
Креиний 2,6-9,4
Марганец 26,0-31,0
Никеяь 0,1-0,5
Олово 0,001-0,05
Кальций 0,005-0,015
Бор Остальное
Железо
Изделия (микропровода) из предло1женного сплава иыею предел прочности 300 кг/мм, озсносилельное изменение погонного сопротивления (усадка электросопротивления) от -0,1 до
+ 0,9.
Изменение относительного погонного сопротивления (усадка электросопротивления) после нагрева до при длине провода:
200 MU минус 0,1-1,1
700 мы минус 0,5-0,6
, -У
800 ым
0,6-2,3 0,4 1000 мм
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сплав на основе аелеза, содержащий глерод, кремний, марганец и нийель, отличающийс я тем,ч20, с целью повышения технологичности и предела прочности, обеспечения постоянства электрических свойств до и после воздействия высоких температур, в него допопнительно введены олово, бор и кальций при следующем соотношении компонентов,
I,VI,8 Углерод 1,0-1,5
Кремний 2,6-9,4
Марганец 26,0-31,0
Никель 0,1-0,5
Олово 0,001-0,05
Кальций 0,005-0,015
Бор Остальное
Железо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Жаропрочный сплав на основе никеля и изделие, изготовленное из него | 2021 |
|
RU2807233C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1994 |
|
RU2119968C1 |
МАЛОМАГНИТНАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2017 |
|
RU2656323C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2700440C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОТЛОВ И ПАРОВЫХ ТУРБИН, РАБОТАЮЩИХ ПРИ УЛЬТРАСВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ ПАРА | 2017 |
|
RU2637844C1 |
НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНОЙ КОРРОЗИИ В СКД-ВОДЕ | 2022 |
|
RU2790717C1 |
ЧУГУН | 1999 |
|
RU2149914C1 |
Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
Аустенитная коррозионно-стойкая сталь с азотом | 2019 |
|
RU2716922C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК | 2002 |
|
RU2221072C1 |
Авторы
Даты
1975-11-25—Публикация
1974-08-22—Подача