1
Изобретение относится к области получения теплостойкого антифрикционного материала.
Известен термостойкий материал, обладающий антифрикционными свойствами на 0:снове полилтеров полифенилового тцпа трехмерного строения и (наполнителей.
Однако, изделия на основе этого материала обладают низкой теплостойкостью (150- 160°С).
Известен также термостойкий материал, состоящий из олигоариленов - олигомеров конденсированных ароматических соединений, п-диэтинилбензола и наполнителя.
Однако полученные продукты также имеют недостаточно высокую теплостойкость, те.но. переработки их сложна.
Цель предлагаемого изобретения - устранение недостатков.
Для этого в качестве олигоакрилена она содержит олигофенилен, а в качестве иаполннтеля - антифрикционный наполнитель при следуюи1ем соотношении компонентов, вес. ч.: Олигофенилен5-60
п-Диэтинилбеизол0,05-18
Аптифрикциопный наполнитель22- 94,95
Полученные продукты обладают высокой теплостойкостью, равной 380°С.
В качестве антифрикционных наполнителей используют дисульфид молибдена, графит, асоест, алюм 1ниевую пудру, кварцевую нудру, окись меди, нитрид бора.
Приготавливают антифрикционную композицию путем смешения на вибромельнице олигомера полифепилепа, диэтпнилбензола и порошкообразного наполнптеля. Из полученной композиции изготовляют изделия в виде втулок 22X12 мм путем прессования при 1000 кг/cм п 250°С, которые затем испытывают на машине трения И-47.
Пример 1. Ириготавливают антифрикционную композпцию путем смешения на вибромельнице олигомера иолифенилена, дпэтинилбензола и порошкообразиого наполнителя. Из полученной комиозицип изготавливают 1зделия в виде втулок 22X12 мм путем ирессова1П1Я при 1000 кг/см 1 250°С, которые затем испытывают на машине трения И-47 при 350°С.
Соотношение компонентов, г:
Олигомеры полифенилена 39,6 Диэтинилбензол0,4
Дисульфид молибдена60,0
Образцы при шестичасовом испытаппи имели коэффициент трения 0,03 и интенсивность линейного износа .
П р и м е р 2. Получение и испытание изделий из антифрикционной композиции проводят по примеру 1 прп следующем соотиошении компонентов, г:
О.чигомер полифепплеиа36
Диэтинилбеизол4
Дисульфид молибдена60
)фициент трения при исиытании 0,07, интенсивность линейного износа .
Пример 3. Получение и испытание изделий из антифрикционной комиозиции проводят по примеру 2 при следующем соотношении компонентов, г:
Олигомер полифенилена28
Диэтинилбензол12
Дисульфид молибдена60
Коэффициент трения при испытании 0,08, интенсивность линейного износа 1,5Х10.
Пример 4. Получение и испытание изделий из антифрикционной композиции проводят по примеру 1 при следующем соотношепии компонентов, г:
Олигомер полифенилена49,5
Диэтинилбензол5,5
Дисульфид молибдена5
Графит40
Пример 5. Приготавливают композицию как в примере 1 при следующем соотнощенип компонентов, г:
Олигофенилен5,00
rt-Диэтинилбензол0,05
Наполнитель - дисульфидмолибдена39,5 Графит23,5 Нитрид бора15,5 Кварцевая пудра4,5 Окись меди 11.95 Из полученной композиции готовили методом компрессионного прессования при 250°С и давлении 1000 кг/см бруски, втулки, цилиндры.
Теплостойкость полученного материала 380°С под нагрузкой 200 кг/см.
11риме 1 6. Композицию готовят как н примере 1 при следуюп;ем соотношении компонентов, г:
Олигофенилен60
п-Диэтинилбензол18
Наполнитель - дисульфидмолибдена9,5 Графит3,5 .А-сбест1,5 Алюминий 7,5 Из полученной смеси изготавливают цилиндры, бруски, втулки.
Теплостойкость полученного материала 380°С.
При испытании на мащине трения И-47 интенсивность линейного износа 1 -10-°.
Фор м у л а изо б р е т е и и я
Термостойкая композиция, включаюпдая олигоарилен, сшивающий агент - «-диэтинилбензол и наполнитель, о т .т и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости полученного полимера, упрощения те.хнологии его переработки и придания антифрикционных свойств конечному продукту, в качестве олигоарилена она содержит Олигофенилен, а в качестве наполнителя - антифрикционный наполпитель. при следуюплем соотношении компонентов, вес. ч.:
Олигофенилен5-60
п-Диэтинилбензол0,05-18
Антифрикционный панолпитель22-94,95
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩИХСЯ ПЛАСТМАСС | 1973 |
|
SU378094A1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2126805C1 |
Антифрикционная полимерная композиция | 1979 |
|
SU899597A1 |
Термостойкая композиция | 1977 |
|
SU654646A1 |
Термостойкая композиция | 1972 |
|
SU473727A1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2015 |
|
RU2596820C1 |
Самосмазывающаяся полимерная композиция | 1974 |
|
SU528319A1 |
СПОСОБ АНТИФРИКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ | 1994 |
|
RU2041787C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2093529C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ВЫСОКИМИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2495893C1 |
Авторы
Даты
1975-11-30—Публикация
1973-07-02—Подача