Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1975 года по МПК C10M7/28 C10M7/02 C10M7/16 

Описание патента на изобретение SU493501A1

(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU493501A1

название год авторы номер документа
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1974
  • Ничков Александр Федорович
  • Михайлова Людмила Петровна
SU505676A1
СМАЗКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) 2008
  • Лютик Виталий Ярославович
  • Терещенко Андрей Анатольевич
  • Куценко Михаил Алексеевич
  • Овчаренко Владимир Григорьевич
  • Жук Владимир Михайлович
RU2497936C2
Смазка для холодной прокатки 1980
  • Марков Виктор Иванович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Бычкова Нина Федоровна
  • Щербак Раиса Яковлевна
  • Гудзь Лидия Александровна
  • Соловьев Владимир Михайлович
  • Педан Валерий Павлович
  • Колесников Вячеслав Никанорович
  • Фролова Лидия Михайловна
  • Тарасенко Вера Афанасьевна
  • Уварова Раиса Евтихеевна
  • Трамбай Лидия Яковлевна
SU899640A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1980
  • Марков Виктор Иванович
  • Брескина Алла Ильинична
  • Бычкова Нина Федоровна
  • Гудзь Лидия Александровна
  • Щербак Раиса Яковлевна
  • Колесников Вячеслав Никанорович
  • Фролова Лидия Михайловна
  • Тарасенко Раиса Ивановна
  • Ключник Людмила Андреевна
  • Дегтярева Светлана Ивановна
  • Тарасенко Вера Афанасьевна
  • Уварова Раиса Евтихиевна
SU910749A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1981
  • Марков Виктор Иванович
  • Бычкова Нина Федоровна
  • Щербак Раиса Яковлевна
  • Брескина Алла Ильинична
  • Тарасенко Вера Афанасьевна
  • Уварова Раиса Евтихеевна
  • Шляховой Александр Анатольевич
SU981352A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1977
  • Михайлова Людмила Петровна
  • Ничков Александр Федорович
  • Окорокова Валентина Федоровна
  • Дуев Вениамин Николаевич
  • Симонов Борис Васильевич
SU635125A1
Технологическая смазка для волочения труб 1980
  • Сошко Александр Иванович
  • Шкарапата Ярослав Евстафьевич
  • Толстиков Рем Михайлович
  • Еремин Иван Сергеевич
  • Михайлова Людмила Петровна
  • Колесников Вячеслав Никанорович
  • Одинцов Борис Петрович
SU883160A1
ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПРОКАТКИ 2010
  • Жене Николь
  • Жарниас Фредерик
RU2536468C2
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1974
  • Чуйко Павел Иванович
  • Беркова Рита Ефимовна
  • Карасик Елена Эммануиловна
  • Тарасенко Раиса Ивановна
  • Брескина Алла Ильинична
  • Ламин Александр Борисович
  • Колесников Вячеслав Никанорович
  • Шапиро Иосиф Григорьевич
  • Левин Аркадий Исакович
  • Марков Виктор Иванович
  • Пыжов Юрий Витальевич
  • Постолов Юрий Михайлович
SU496298A1
Смазочно-охлаждающая жидкостьдля ХОлОдНОй ОбРАбОТКи МЕТАллОВдАВлЕНиЕМ 1979
  • Михайлова Людмила Петровна
  • Игошин Виталий Федорович
  • Грабарник Валерий Михайлович
  • Исаева Татьяна Тимофеевна
  • Стахов Юрий Андреевич
  • Ничков Александр Федорович
SU810765A1

Реферат патента 1975 года Смазка для холодной обработки металлов давлением

Формула изобретения SU 493 501 A1

Изобретение относится к области технологических смазок и может быть использовано на заводах металлургической промышленности в качестве смазки при холодной обработке металлов давлением, например при холодной прокатке труб.

Для холодной обработки металлов давлением применяется смазка, содержащая в качестве жирнокислотной основы касторовое масло 80 вес. % и в качестве иаполиителя окись цинка 20 вес. %. Однако для удаления остатков смазки на основе касторового масла или ОПСК с поверхности труб после прокатки необходимы специальные растворы, содержащие едкий натрий. Некачественное удаление этих смазок с поверхности металла приводит к браку по межкристаллитной коррозии, т. е. к снижению качества чистоты поверхности.

Известна технологическая смазка, содержащая, в %: в качестве жирнокислотной основы ОПСК продукт переработки касторового масла 80-90, в качестве поверхностно-активного вещества препарат ОС-.20 5-i-lO и нафтенокс-10 5-10.

За счет повышенной вязкости эта смазка и смазка иа основе касторового масла обладают недостаточной смазочной способностью при прокатке нержавеюш,их труб, поэтому не обеспечивают высокого качества поверхности

обрабатываемого металла и стойкости инструмента.

Целью изобретения является создание смазочной композиции, обладающей более эффективными смазочными свойствами и способностью к полному удалению с поверхности прокатанного металла в горячей воде или в щелочных растворах, что повышает качество обрабатываемой поверхности.

Для достижения указанной цели предлагается в смазку, содержащую неионогенное новерхностно-активное вещество, вводить хлорированный парафин, ингибитор коррозии, окись цинка и в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества полиоксиэтилироваиный алкилфенол. В качестве ингибитора коррозии может быть использован фосфат аммония или триэтаноламин. Состав смазки, .вес. %:

Хлорированный парафин35-55

Ингибитор коррозии, например

фосфат аммония2-3

Окись цинка15-20

Полиоксиэтилированный

алкилфеиол30-60

Для получения более однородной консистенции смазки в ее состав вместо фосфата аммо30 ния в качестве ингибитора коррозии желательно вводить триэтаноламин в том же колнстве.

Введение в смазку хлорированного парафина улучшает противозадирные- свойства ее.

Поверхностно-активное вещество ОП-10 способствуют снижению коэффициента трения в очаге деформации.

Обладая высокой смазочной способностью, смазка легко удаляется после прокатки с поверхности металла в обычных щелочных растворах, не содержащих дефицитных веществ, а также в горячей воде за счет отсутствия в составе смазки касторового масла или ОПСК.

Кроме того, по этой же причине исключается брак по межкристаллитной коррозии прокатанного металла.

Смазку готовят простым смешиванием компонентов.

Хлорированный парафин и ОП-10 смешивают при комнатной температуре до получения однородной массы. Затем добавляют фосфат аммония (или триэтаноламин) и окись цинка, смесь снова перемешивают до исчезновения комочков наполнителя.

На станках ХПТР испытан состав смазки, вес. %:

ОП-1040

Хлорированный парафин40

Триэтаноламин3

Окись цинка17

Класс чистоты поверхности при прокатке труб в результате применения известной смазки соответствует V8, предлагаемой V9. При

применении известной смазки образуются риски, раковины глубиной 0,02 мм, а предложенной-0,015 мм, что свидетельствует о более высоких смазочных свойствах последней, обеспечивая при этом более высокое качество обрабатываемой поверхности.

Таким образом в результате производственного испытания предлагае.мой смазки, повышается качество поверхности обрабатываемого металла, снижается расход прокатного инструмента на 30%. Смазка легко удаляется с поверхности прокатанного металла в горячей воде и в обычных шелочных растворах, не содержащих едкий натрий. Снижается брак

по внутренней поверхности труб с 20 до 5%.

Предмет изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением, с использованием неионогенного поверхностно-активного вещества, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит хлорированный парафин, окись цинка, ингибитор коррозии, а в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества введен полиоксиэтилированный алкилфенол при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Хлорированный парафин35-55

Ингибитор коррозии2-3

Окись цинка15-20

Полиоксиэтилированный

алкилфенол30-60

SU 493 501 A1

Авторы

Гребенщикова Антонина Захаровна

Михайлова Людмила Петровна

Ничков Александр Федорович

Яговцева Лидия Александровна

Дубоносов Георгий Викторович

Гринберг Яков Зельманович

Федотов Юрий Алексеевич

Даты

1975-11-30Публикация

1973-07-20Подача