(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1974 |
|
SU505676A1 |
СМАЗКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2497936C2 |
Смазка для холодной прокатки | 1980 |
|
SU899640A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU910749A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU981352A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1977 |
|
SU635125A1 |
Технологическая смазка для волочения труб | 1980 |
|
SU883160A1 |
ЖИДКОСТИ ДЛЯ ПРОКАТКИ | 2010 |
|
RU2536468C2 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1974 |
|
SU496298A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкостьдля ХОлОдНОй ОбРАбОТКи МЕТАллОВдАВлЕНиЕМ | 1979 |
|
SU810765A1 |
Изобретение относится к области технологических смазок и может быть использовано на заводах металлургической промышленности в качестве смазки при холодной обработке металлов давлением, например при холодной прокатке труб.
Для холодной обработки металлов давлением применяется смазка, содержащая в качестве жирнокислотной основы касторовое масло 80 вес. % и в качестве иаполиителя окись цинка 20 вес. %. Однако для удаления остатков смазки на основе касторового масла или ОПСК с поверхности труб после прокатки необходимы специальные растворы, содержащие едкий натрий. Некачественное удаление этих смазок с поверхности металла приводит к браку по межкристаллитной коррозии, т. е. к снижению качества чистоты поверхности.
Известна технологическая смазка, содержащая, в %: в качестве жирнокислотной основы ОПСК продукт переработки касторового масла 80-90, в качестве поверхностно-активного вещества препарат ОС-.20 5-i-lO и нафтенокс-10 5-10.
За счет повышенной вязкости эта смазка и смазка иа основе касторового масла обладают недостаточной смазочной способностью при прокатке нержавеюш,их труб, поэтому не обеспечивают высокого качества поверхности
обрабатываемого металла и стойкости инструмента.
Целью изобретения является создание смазочной композиции, обладающей более эффективными смазочными свойствами и способностью к полному удалению с поверхности прокатанного металла в горячей воде или в щелочных растворах, что повышает качество обрабатываемой поверхности.
Для достижения указанной цели предлагается в смазку, содержащую неионогенное новерхностно-активное вещество, вводить хлорированный парафин, ингибитор коррозии, окись цинка и в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества полиоксиэтилироваиный алкилфенол. В качестве ингибитора коррозии может быть использован фосфат аммония или триэтаноламин. Состав смазки, .вес. %:
Хлорированный парафин35-55
Ингибитор коррозии, например
фосфат аммония2-3
Окись цинка15-20
Полиоксиэтилированный
алкилфеиол30-60
Для получения более однородной консистенции смазки в ее состав вместо фосфата аммо30 ния в качестве ингибитора коррозии желательно вводить триэтаноламин в том же колнстве.
Введение в смазку хлорированного парафина улучшает противозадирные- свойства ее.
Поверхностно-активное вещество ОП-10 способствуют снижению коэффициента трения в очаге деформации.
Обладая высокой смазочной способностью, смазка легко удаляется после прокатки с поверхности металла в обычных щелочных растворах, не содержащих дефицитных веществ, а также в горячей воде за счет отсутствия в составе смазки касторового масла или ОПСК.
Кроме того, по этой же причине исключается брак по межкристаллитной коррозии прокатанного металла.
Смазку готовят простым смешиванием компонентов.
Хлорированный парафин и ОП-10 смешивают при комнатной температуре до получения однородной массы. Затем добавляют фосфат аммония (или триэтаноламин) и окись цинка, смесь снова перемешивают до исчезновения комочков наполнителя.
На станках ХПТР испытан состав смазки, вес. %:
ОП-1040
Хлорированный парафин40
Триэтаноламин3
Окись цинка17
Класс чистоты поверхности при прокатке труб в результате применения известной смазки соответствует V8, предлагаемой V9. При
применении известной смазки образуются риски, раковины глубиной 0,02 мм, а предложенной-0,015 мм, что свидетельствует о более высоких смазочных свойствах последней, обеспечивая при этом более высокое качество обрабатываемой поверхности.
Таким образом в результате производственного испытания предлагае.мой смазки, повышается качество поверхности обрабатываемого металла, снижается расход прокатного инструмента на 30%. Смазка легко удаляется с поверхности прокатанного металла в горячей воде и в обычных шелочных растворах, не содержащих едкий натрий. Снижается брак
по внутренней поверхности труб с 20 до 5%.
Предмет изобретения
Смазка для холодной обработки металлов давлением, с использованием неионогенного поверхностно-активного вещества, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит хлорированный парафин, окись цинка, ингибитор коррозии, а в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества введен полиоксиэтилированный алкилфенол при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Хлорированный парафин35-55
Ингибитор коррозии2-3
Окись цинка15-20
Полиоксиэтилированный
алкилфенол30-60
Авторы
Даты
1975-11-30—Публикация
1973-07-20—Подача