Технологическая смазка для волочения труб Советский патент 1981 года по МПК C10M5/08 C10M5/12 C10M5/20 

Изобретение относится к металлургическому производству, точнее к технологическим смазкам, применяемым при волочении труб. Известен широкий ассортимент смазок, применяемых при производстве холоднодеформированных труб на основе минеральных масел, различные водоэмульсионные составы ij. При применении известных технологических смазок снижаются коэффициент контактного трения, усилия деформирования, улучшается качество поверхност изготавливаемых изделий. Недостатком известных технологических смазок является то, что они ра ботоспособны только при нанесении на поверхность предварительно химически обработанных (обезжиренных, травленых медных или фосфатированных) заготовок Пти процессы значительно усложняют весь процесс производства холоднодеформированных труб и занимают намног больше времени, чем сам процесс деформирования заготовок. Кроме того, удаление смазок с поверхности труб после деформирования приводит к значительному ухудшению качества поверхности готовых изделий. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является технологическая смазка , содержащая, 0ес.%: Окись цинка10-20 Хлорированный парафин35-45 Полиоксиэтилированный апкилфенол35-40Триэтаноламин I- 4 ПолитетрафторэтиленI- 6 Применение этой смазки позволяет осуществлять плавный процесс . холоднотй прокатки нержавеющей стали без медного покрытия и изделия с высо КИМ качеством поверхности. 3 Недостатком известной технологической смазки является низкая эффективность ее при применении в условиях особо жестких режимов деформирования например при волочении трубных заготовок после термообработки в защитной атмосфере без какой-либо химической обработки их поверхности. Кроме того, полимерсодержащую сма ку необходимо тщательно удалять с поверхности заготовок после деформирования. Длительность и трудоемкость процессов, связанных с нанесением известной технологической смазки и удалением ее после деформирования, в значительной степени снижают производительность всего процесса производства холоднодеформированных труб. К недостаткам известной полимерсодержащей смазки относится также ее неоднородность в процессе эксплуатаци и низкая стабильность при хранении, что снижает смазочные свойства. Целью изобретения является значительное сокращение технологического цикла производства холоднодеформированных труб, вследствие устранения оп раций химической обработки заготовок из углеродистых сталей до и после деформирования, улучшение смазочных свойств смазки, повышение ее ст бильности и однородности в процессе эксплуатации и при хранении. Поставленная цель достигается тем что технологическая смазка для волочения труб, содержащая хлорированный парафин, триэтаноламин и полимерную добавку, в качестве последней содерж окисленный полиэтилен молекулярного веса 20000-140000 и дополнительно со держит минеральное масло при следующ содержании компонентов, вес.%: Окисленный полиэтилен молекулярного веса 20000-1400000,5-1 Хлорированный парафин30-60Триэтаноламин1-5 {инеральное масло Остальное Применяемый окисленный полиэтилен содержит 3,7% кислорода. Хлорированный парафин выполняет функцию противозадирной присадки. Триэтаноламин способствует улетучиванию остатков сйазки при термообработке в защитной атмосфере, чем устраняется необходимость удаления остатков смазки после деформирования химическим путем. Мин рштьное масло служит средой-растворителем для полимера. Окисление полимера проводится с целью введения в его цепь полярных групп, за счет чего значительно улучшается однородность и стабильность полимерсодержащей композиции. Приготовление смазки осуществляют растворением полимера в минеральном масле, нагретом до 150°С, с последующей выдержкой при этой температуре на воздухе в течение 4 ч. Затем раствор охлаждают и к нему добавляют хлорированный парафин и триэтаноламин. Готовят смазки, состав которых приведен в табл. 1. Испытания проводили в сравнении с известной смазкой следующего состава, вес.%: Окись цинка Хлорированный парафин Триэтаноламин Полиоксиэтилированный алкилфенол Политетрафторэтилен Сравнительные испытания известной и предлагаемой технологических смазок проводились на универсальном стенде МТ-, моделирующем процессы деформации труб, при деформировании заготовок из ст. 20 и на прог-лтшенных волочильных станах при деформировании трубных заготовок из углеродистых сталей. Технологические смазки наносились на поверхность заготовок после термообработки в защитной атмосфере. После деформирования заготовок остатки смазок с их поверхности не удалялись, а заготовки подавались на повторную термообработку. Смазка считалась эффективной в том случае, если онз. поз- . воляла проводить стабильное деформирование заготовок при всех существу ющих в трубной промышленности степенях деформации и, кроме того, не образовывала сажистого налета ( полностью выгорала на поверхности заготовок при последующей термообработке. Результаты испытаний известной и предлагаемой технологических смазок представлены в табл. 2. Как видно из табл. 2, предлагаемая технологическая смазка обладает значительно лучшей смазочной эффективностью и стабильностью, чем известная.

Состав 3, показавший наилучшие результаты при испыташчях на стенде, испытывался на промьшшенном трубоволонильном стане ХВТ 5 т.е. при волочении труб по маршрутам: 12 хО,95 мм - 8 X I мм ст. 20 8х 0,95 мм - 6 X I мм ст, 10 1 1,5 X 2,25 мм- 8,5 X X 2,15 мм ст. 20 В процессе сравнительных промышлен ных испытаний известной и предлагаемой технологических смазок было установлено, что применение предлагаемой технологической смазки позволяет лроводить стабильное деформирование заготовок после термообработки в защитной атмосфере без какой-либо химической обработки. При применении известной технологической смазки наблюдаются следы налипания металла на фор мующий инструмент.

Таким образом, результаты сравнительных стендовых и промышленных испытаний известной и предлагаемой технологических смазок показали, что при применении пре.олагаемой технологической смазки значительно сокращается технологический цикл производства холоднодеформированных труб, так как усраняется необходимость химической обработки заготовок до и после деформирования .

Предлагаемая смазка однородна и стабильна в процессе эксплуатации, так как полимер в ней находится в растворенном виде. В отличие от предлагаемой известная технологическая смазка агрегативно неустойчива, так как содержит присадки ( политетрафторэтиле и окись цинка) во взвешенном состоянии.

Таблица 1

Окисленный полиэтилен

Хлорированный парафин

Триэтаноламин Минеральное масло

ечание: В составах 1 и 2 был использован

окисленный полиэтилен молекулярного веса 20000, в составе 3 - молекулярного веса 80000, в составах 4-5 молекулярного веса 140000.

0,250,50,7511,25

20305060 65

0,51356

79,2568,546,2534 27,75 9 88 Формула изобретения Технологическая смазка для волочення труб, содержащая хлорированный парафин, триэтаноламин и полимерную добавку, отличающаяся тем, что, .с целью повышения смазочных свойств и стабильности жидкости, она дополнительно содержит NmHepanbHoe „ масло и в качестве полимерной добавки жидкость содержит окисленный полиnnnnnэтилен молекулярного веса 20000 1 / ППП1Л 140000 при следующем содержании компонентов, вес,%: Окисленный полиэтилен молекулярного веса 20000-1400000,5-1 0. 10 Хлорированный парафин 30-60 Хриэтаноламин 1-5 Минеральное масло Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , ч тт „, I. Труден А. П. и Тилик В. Т. Технологические смазки в прокатном произ., ,,., ., .„-.г водстве. М., Металлургия , 1975, .,л1/« - 1 . 2. Авторское свидетельство СССР 505676, кл. С 10 М 7/02, 1976 (прототип).