Устройство для нанесения покрытий электроконтактным методом Советский патент 1975 года по МПК C23B5/68 

1

Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий на поверхности деталей электроконтактным методом - электронатнраиием и может быть применено для восстановления изношенных деталей в ремонтных предприятиях, например, автотракторного транспорта.

Известно устройство для нанесения покрытий электроконтактным методом, содержащее направляющие стойки, анод, механизм его вертикального перемещения, электропривод и станину для крепления стоек. Привод анода выполнен в виде редуктора, а установочный стол укреплен на станине и снабжен каналом для отвода электролита и сборником электролита. Устройство снабжено кареткой, что позволяет осуществлять центровку отверстий детали и электрода, которая производится без перемещения детали. Однако восстановление изношенных поверхностей возможно производить только при параллельном расположении оси восстанавливаемой поверхности и вертикальной стойки устройства. Это создает затруднение при восстановлении изиощенных поверхностей тяжелых и громоздких деталей, деталей, имеющих сложный профиль, в которых изнощенная поверхность может быть расположена иод углом. В результате необходимо ориентировать изнощенную поверхность отиосительио вращающегося аиода, соответственно устанавливать и закреплять на столе станка деталь, что не производительно и занимает больще времени, чем сам процесс восстановления детали. Кроме того, известные

устройства очень трудно приспособить к изношенной детали без ее демонтажа с того или другого агрегата, поэтому они совершенно не пригодны для ремонта в походных условиях. Цель изобретения - обработка фасонных

изделий. Это достигается тем, что устройство снабжено поворотным кронштейном, закрепленным на механизме вертикального перемещения, на котором смонтирован электропривод, включающий электромотор и понижающий редуктор с выходным валом для крепления аиода.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, и положение анода при обработке внутренней поверхности цилиндрической детали;

на фиг. 2 - то же, при горизоитальной обработке оси ступицы, расположенной неиосредственно на агрегате; на фиг. 3 - устройство, вид сверху; на фиг. 4 - кинематическая схема работы устройства.

Устройство состоит из станины 1, вертикальной направляющей стойки 2, верхней иластины 3, иластииы 4, винтовой стойки 5, механизма перемещения иривода 6 анода, анода 7, ведомых конических шестерен

8 и 9, рукоятки 10, бруса 11, стопора 12 механизма перемещения анода, поворотного кронштейна 13, хомута 14, зажимного винта 15, электромотора 16, понижающего редуктора 17, зажима 18, трубки для электролита 19, крана 20, бачка для электролита 21, стопора поворотного кронштейна 22, установочной плиты 23 с углублением 24 для электролита и каналом 25.

На станине 1 укреплена стойка 2, на которой смонтированы поворотные вокруг стойки верхняя 3 и нижняя 4 пластины, а между ними неподвижно установлена винтовая стойка 5. По вертикальной направляющей стойке 2 и стойке 5 перемещается вверх или вниз механизм перемещения привода 6 анода 7 ведомой 8 и ведущей 9 коническими щестернями, одна из которых имеет внутреннюю винтовую резьбу и при вращении рукояткой 10, смонтированной на брусе И, перемещает его вверх или вниз.

Резьба на стойке 5 и щестерне 8 выполнена самотормозящейся, что исключает произвольное перемещение механизма вниз под собственной тяжестью. Кроме того, установленное положение механизма перемещения привода 6 анода 7 фиксируется стопором 12. Поворотный кронштейн 13 закреплен на механизме вертикального перемещения, на котором смонтирован электропривод, включающий электромотор и понижающий редуктор 17 с выходным валом для крепления анода 7. В брус 11 вмонтирован поворотный вокруг горизонтальной оси кронштейн 13 с хомутом 14, в котором с помощью зажимного винта 15 укреплен электромотор 16 с редуктором 17. На хомуте 14 расположен зажим 18, через который проходит трубка 19 для электролита, пропускаемого через кран 20 из бачка 21, установленного на вертикальной стойке 2.

Кронштейн 13 может быть зафиксирован стопором 22 после поворота его в вертикальной плоскости под любым углом. В станине 1, выполненной из изоляционного материала, имеется углубление 24 с каналом 25 для слива отработанного электролита. Над углублением расположена плита 23 с перфорацией. К установочной плите 23 подключен один из электродов, а непосредственно к металлической части устройства подводится второй электрод (на чертеже не показаны) от источника постоянного тока. Пульт управления включения и выключения электромотора, электроизмерительные приборы - амперметр и вольтметр, а также перекидной рубильник для изменения полярности тока и реостат для регулировав; :; силы тока в цепи оформлены в виде отдельного блока (выполнены они по

широко известным схемам, поэтому в описании не приведены).

Устройство выполнено портативным и передвижным. Оно может работать как в стадионарных, так и в походных условиях. Независимый привод анода и механизм его крепления позволяют устанавливать щпиндель анода под любым углом относительно вертикальной стойки, что создает возможность обрабатывать равномерные изделия, изношенные поверхности которых могут быть расположены в любой плоскости и под любым углом. Компактность устройства позволяет устанавливать его на крупногабаритные детали для их

восстановления без демонтажа, что расширяет возможности применения устройства во многих ремонтных областях машиностроения. Устройство работает следующим образом. На установочную плиту устанавливают ремонтируемую деталь с подготовленной соответствующим образом изношенной поверхностью и ориентируют по ней анод 7. Для этого ослабляют стопор 12 механизма перемещения нривода 6 анода 7 и подводят на

необходимую высоту с помощью рукоятки 10. В зависимости от расположения изношенной поверхности анод 7 может быть направлен под любым углом за счет поворота вокруг своей оси кронштейна 13, поворота корпуса

электромотора 16 в хомуте 14 и поворота вокруг вертикальной направляющей стойки 2 механизма перемещения привода 6 анода 7.

После установки анода 7 стопорные болты затягивают, подводят трубку 19 к зоне работы анода 7 и укрепляют ее в зажиме 18.

Включение электромотора и подвод постоянного тока к электродам осуществляется по общеизвестным схемам. Подача электролита по трубке 19 из бачка 21 регулируется

краном 20. По окончании работы отключают ток, закрывают кран 20 подачи электролита, ослабляют стопор 12 и выводят анод 7 из отверстия детали с помощью механизма перемещения привода 6.

Предмет изобретения

Устройство для нанесения покрытий электроконтактным методом, содержащее направляющие стойки, анод, механизм его вертикального перемещения, электропривод и станину для крепления стоек, отличающееся тем, что, с целью обработки фасонных изделий, оно снабжено поворотным кронштейном, закрепленным на механизме вертикального

перемещения, на котором смонтирован электропривод, включающий электромотор и понижающий редуктор с выходным валом для крепления анода.

/7

Фие.ч