Устройство для гальванического восстановления изношенных поверхностей деталей машин Советский патент 1982 года по МПК C25D5/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для восстановления изношенных поверхностей деталей машин электролитическим натиранием, например, при ремонте сельскохозяйственной техники, а также .может быть использовано для декоративного, износостойкого и антикоррозийного покрытия деталей машин. Известны различные устройства для восстановления изношенных поверхностей деталей методом натирания, сущность которого сводится к переносу металла из электролита на поверхность детали из ванны, образуюш,ейся между электродом и деталью в абсорбирующей оболочке анода. Известно гальваническое устройство для натирания покрываемой слоем металла поверхности, содержащее анод с пористой оболочкой, привод вращения анода и зажим для крепления деталей I. Для нанесения покрытия на деталь ее предварительно обезжиривают, декапируют, закрепляют в зажиме, после чего наносят покрытие. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому технико-экономическому эффекту является устройство для гальванического восстановления изношенных поверхностей деталей машин, содержащее станину, электродвигатель, передаточный механизм, патрон для крепления деталей, резервуары для свежего и отработанного электролита, источник питания и электрододержатель с электродами, жестко установленными в электрододержателе 2. Известное устройство обеспечивает нанесение покрытий на изделия, однако изделия с момента подготовки поверхности под нанесение покрытия до момента непосредственного нанесения покрытия успевают покрыться тонким слоем окислов, что снижает качество наносимых покрытий - их внешний вид и прочность сцепления с основой. Кроме того, необходимость предварительной обработки изделий перед закреплением их в патроне снижает производительность труда. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества наносимого покрытия.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гальванического восстановления изношенных поверхностей деталей машин, содержащее станину, электродвигатель, нередаточный механизм, патрон для крепления деталей, резервуары для свежего и отработанного электролита, источник питания и электрододержатель с электродами, снабжено дополнительным источником питания, один или несколько электродов присоединены к одному источнику ритания катодно, и остальные присоединены к другому источнику питания анодно.

Электроды в электрододержателе установлены свободно с возможностью вращения.

На фиг. 1 представлено устройство, схема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - конструкция секции электродов; на фиг. 4 - схема нанесения покрытия на плоскую поверхность; на фиг. 5 - то же, на поверхность сложного профиля.

Устройство для восстанов.;1е11ия изношенных поверхностей деталей мащин состоит из станины 1, двигателя 2,передаточного механиз.ма 3, патрона 4 для крепления детали, резервуара 5 для электролита, источника 6 питания электрода 7 электрохимического травления, электрододержателя 8, электродов 9 покрытия, источника 10 питания ..кмчтро.лов 1К)к)ытия, рсзернуара 1 I для сбора отработанного электролита. Пунктиром обозначена восстановленная дета;1Ь.

Секции электродов покрытия и травления состоят из корпуса 12, обоймы 13 пОлТ.iiimiHHKa, подшипников 14, устаиовошкло випта 15, пружины 16 нажатия, корпуса 17 электрода с охлаждающими ребра.ми абсорбирующего материала 18 (поролон), графитового электрода 19, щетки 20 подвода тока.

Восстановление изнощенных поверхностей деталей машин, нанесение декоративного или износостойкого слоев осуществляет ся в следующей последовательности.

Подготовленную к нанесению слоя деталь закрепляют в патроне 4,к ней при помощи винтов 15 приближают электроды 7 и 9 так, чтобы за счет деформации абсорбирующего материала 18 был обеспечен угол d 20-25°. Затем включают двигатель 2 и при помощи передаточного механизма 3,устанавливают необходимую скорость вращения (перемещения) детали (8- 10 м/мин). В это время из резервуара подают электролит с таким расчетом, чтобы на каждый электрод поступало необходимое количество электролита. После чего подают в начале ток на электроды декапирования, а затем через 3-5 мин включают ток покрытия без отключения тока электрохимического травления.

Таким образом в процессе нанесения слоя происходят следующие явления: непрерывное электрохимическое травление, что позволяет непрерывно снимать тончайщую пленку металла и окислов, возникших на поверхности детали в процессе покрытия при больщой плотности тока,что способствует более прочному сцеплению наносимого слоя; непрерывное нанесение слоя на изношенную поверхность от возможно большого числа элект родов, что способствует повышению производительности устройства.

При использовании предлагаемого устройства производится нанесение слоя металла на изношенную поверхность группой электродов покрытия с плотностью тока 80-120 А/дм каждого электрода и одновре.меннное электрохимическое травление, т. е. снятие части нанесенного металла при плотности тока Да 10-15 А/дм каждого электрода травления, для образования пористой поверхности и удаления образовавшихся окислов и посторонних включений с восстанавливаемой поверхности, что существенно улучшит качество сцепляемости между основным металлом и каждым слоем покрытия.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Приоритет исчислять от 04.07.78 согласно дополнительным материалам по заявке № 2380974.

8

Фиг. 2

Фиг.5