1
Нзобретеиие относится к сталел тсйпому производству, в часть ости к способам производства экзотермических смесей для легирования стали ванадием.
В литейном производстве известны снособы изготовления смесей путем плакирования или окомковывания плавящейся массой при неремешива-нии предварительно нагретой зернистой массы при их последующем совместном иагреве. Однако нри этом пятиокись ванадия пе может быть окомкована ферросиликоалю.минием, вследствие чего качество легирования и степень усвоения ванадия будут недостаточными.
Целью изобретения является повыщение качества легирования ванадием и более полное усвоение его сталью. Это достигается тем, что лигатуру пятиокиси ванадия или ванадата кальция предварительно нагревают до 650- 070°С, а затем перемешивают с порощкообразным ферросиликоалюминием терн соотнощении (1,5-2) : 1 и смесь нагревают до 670-700°С.
Ферросиликоалюминий берется с размерами зерен до 4 мм и содержит 67-71% кремния; 10-14 % алюминия; остальное - железо.
ОКомкование пятиокиси ванадия и восстаиовителя - ферросиликоалюминия без добавок связующего происходит на поду нагрева ельиой печи за счет обволакивания частиц
ферросиликоалюмпнпя оплавленной пятиокисью ванадия в процессе ее перемешивания.
Добавляемый к пятиокиси ванадия ферросиликоалюминий не загрязнен примесями цветных металлов и легко дробится до фракции менее 2 мм. При температурах сталеплавильного процесса (1600°С) кремний и алюмипий совместно восстанавливают ванадий из пятпокиси, обеспечивая замедленный режим горения окомкованиой в нагретом состоянии смеси, так как удельная теплота указанных реакций нри стехнометрнческом соотношении компонентов не превышает 550 ккал/кг. Образущ11Йся при этом железованадневый сплав усваивается стальной ванной.
Пример. В печи сопротивления мощностью 15 кВт с нагревателями из карборунда смешивают техническую нятиокись ванадия (98,5% VoOs) и порошок ферросиликоалюминия состава, вес. %: Si 68,75; А1 10,71; Fe 19,67; Са 0,61; Си 0,06; Р 0,02; S 0,05; С 0,05 в соотношении 2:1. -При скорости подъема температуры 10-15 град/мин и нагреве компонентов до 680°С получают (за счет вязких свойств 205 при данной тем-нературе и перемешивании) окомкованную смесь, содержащую 65.07% V.Os; 22,16% Si; 3,56% Al; остальное - железо и сопутствующие примеси. 3 При загрузке такой смеси в сталь в количестве 2,0% отвеса металла наблюдается практически полное усвоение ванадия сталью. .. Формула изобретения Способ изготовления Экзотермической смеси для легирования стали ва-цадием, включающий горячее плакирование зернистой лигатуры связуюш,им при Перемешивании, от л и4ч а ю ил, и и с я тем, что, с целью повышении качества легирования ванадием и более полного усвоения его сталью, производит иредварительный нагрев лигатуры пятиокиси вана . ванадата кальция до 650-670°С с тюследующим перемешиванием с порошкообразным фе рросиликоалюминием при соотношении (1,5-2) : 1 и нагревом лосле перемешивания до 670-700°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 2011 |
|
RU2462526C1 |
Экзотермический брикет для легирования стали ванадием | 1987 |
|
SU1447913A1 |
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОГО МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ РАСПЛАВА СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2380430C2 |
Способ выплавки лигатуры | 1976 |
|
SU749907A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ И АЗОТСОДЕРЖАЩИЙ СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2341578C2 |
СПОСОБ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ СПЛАВОВ С ВАНАДИЕМ, КРЕМНИЕМ И АЛЮМИНИЕМ ИЗ ШИХТОВОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ ЗОЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2022 |
|
RU2799008C1 |
АЗОТСОДЕРЖАЩИЙ СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2395611C2 |
ЛИГАТУРА И ШИХТА ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1987 |
|
SU1542074A1 |
Сплав для легирования и раскисления стали | 1982 |
|
SU1068526A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2365467C2 |
Авторы
Даты
1975-12-15—Публикация
1971-07-20—Подача