(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНАТОВ МЕТАЛЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения гидроалюминатов и гидрополиалюминатов металлов, преимущественно, свинца | 1977 |
|
SU650979A1 |
| Катализатор для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов | 2022 |
|
RU2782670C1 |
| Композиция для интенсификации добычи трудноизвлекаемых запасов углеводородов и способ ее получения | 2022 |
|
RU2794400C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА N-МЕТИЛАНИЛИНА | 2004 |
|
RU2274488C1 |
| Способ получения алюминатов кальция | 1986 |
|
SU1377257A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ | 2010 |
|
RU2476268C2 |
| Твердый суперкислотный катализатор для процесса изомеризации легких углеводородов | 2020 |
|
RU2779074C2 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ N-МЕТИЛАНИЛИНА | 2001 |
|
RU2205067C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА И КОНВЕРСИИ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА | 2012 |
|
RU2500470C1 |
| Катализатор для очистки газа | 1972 |
|
SU509207A3 |
1
Изобретение относится к производству I химических реактивов, преимушестеенно алюминатов элементов, образу1Ьших аммиакаты, например, цинка, кобальта, никеля, которые применяются .Б радиокерамике для t изготовления светочувствительных эмапей и I неорганичесжх красок, а также в качестве 1 катализаторов при гидрогенизации и каталиi тическом окнслени спиртов. Известен способ получения алюминатов металлов, например циНка, кобальта, никеля путем приготовления различных смесей, соаержаших алюминий и двухвалентный металл в отношении 2:1, и термической обработки их.
При работе по известному способу имеет место испарюние окиси цинка при высокотемпературном синтезе, что пушводит к нарушению стахиометрического состава продукта, а процесс улавливания ок1к;лов азота, например, во время распылктелькой сушки эквимолекулррной смеси нитратных растворо сложен.
С целью упрощения и интенсификации процесса согласно предлагаемому способу
в качестве . соединенна алюминия всполь, зуют девятивооный кристаллогидрат азотно(кислого алюминия и термообработку ведут I при 10ОО-120О Ч; в течение 2,5-3,5 ча; СОВ.
П р fi м е р 1. Для получения алюмината цинка в раствор аммиака цинка при постоянном перемешивании и нагревании ;взодят девятиводный Кристаллогидрат алю минчя азотнокислого. В результате .раз ушания аммиаката выделяется соелинонив, которое после фильтрации и прокалки гги ; 1ООО-1О5О°С выдержкой 2,5-3 часе динт алюминат цинка.
Пример 2. Для получе-- ;-т алюмината кобальта в раствор аммиаката кобальта при непрерывном перемешивании и наг-рев нии вводят девятиводный кристаллогидрат алюминия азотнокислого. Полученную cycnejr-|зию от4жльхровывают, тфомывают днотнлпированной водоА и прокаливают при НОО 115О°С в течение 3,3 часов. Продуктом ;сннтеэа является алюминат кобальта. I Пример 3. Для получения алкмииаJTa никеля в раствор аммиаката никеля тфи .
непрерывном перемешивании и нагреваниисов. Продуктом синтеза является алюминлт
ввопят довятивоцный кристаллогидрат алю-никеля,
миния азотнокислого. Полученную суспензию отфильтровывают, прокрывают и прокали-:Параметры процесса получения алюмииа0ают при 115О-12ООС в течение 3,5 ча- gтов приведены ниже.
Использование предлагаемого способа получения алюминатов обеспечивает по сравнению с известными способами значительное снижение количества маточников, отсутствие выбросов окислов азота, снижение температуры синтеза на 10О-1.,
Перечисленные выше преимущества способствуют значительному повышению производительности труда.
Формула изобретения
Способ получения алюминатов металлов, например цинка, кобальта, никеля, путем
смешения аммиакатов, этих металлов с соединением алюминия при нагревании,
фильтрации осадка и последующей термообработки, о т л и ч а ю щ и и с я тем,
что, с целью упрощения и интенсификации процесса, в качестве соединения алюминия
используют девятиводнь1й кристаллогидрат азотнокислого алюминия и термообработку
ведут при 10ОО-1200 С в течение 2,53,5 часов.
