1
Изобретение относится к трубопрокатному инструменту и касается усовершенствования рабочих вал-ков для периодической прокатки труб.
Известен валок, который содержит вал с буртом, кольцевой калибр, установленный на валу с помощью конусной распорной втулки и призматический фиксатор от проворота, размещенный в призматическом пазу бурта.
Однако этот валок имеет в наличии концентраторы напряжения во внутреннем контуре валка, что снижает прочность и долговечность его.
Цель изобретения - повышение долговечности валка за счет устранения в нем концентраторов напряжения.
Для этого -в предлагаемом валке призматический фиксатор имеет цилиндрический штырь под глухое отверстие, выполненное на торцовой поверхности калибра, и установлен в призматическом пазу бурта с радиальным и осевым зазорами.
На фиг. 1 изображен предлагаемый валок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Валок имеет кольцевой калибр 1, который установлен на ведущем валу 2 и центрируется на нем с помощью конусной распорной втулки 3. Монтирование калибра относительно вала можно осуществлять также с помощью горячей посадки или посадки на конус. На бурте 4 вала 2 выполнен призматический радиальный паз 5, .в который установлен призматический фиксатор 6 от проворота калибра. Фиксатор имеет цилиндрический щтырь
7под цилиндрическое глухое отверстие 8, выполненное на торцовой поверхности калибра 1. Диаметр отверстия 8 равен диаметру цилиндрического участка фиксатора, входящего
в это отверстие, причем центр отверстия расположен на геометрической оси калибра i.
8призматическом пазу 5 бурта 4 фиксатор установлен с радиальным и осевым зазором.
Устройство работает следующим образом.
При установке калибра 1 на валу 2 цилиндрический штырь фиксатора 6 входит в цилиндрическое глухое отверстие 8 на торцовой стороне калибра, а призматическая часть фиксатора 6 входит в радиальный паз 5 бурта 4
вала 2. При раскреплении калибра 1 на валу 2 конусной втулкой 3, калибр 1 центрируется и фиксатор 6 скользит призматической частью по радиальному пазу 5, обеспечивая точную установку калибра и равномерное распределение растягивающих усилий по длине калибра. При увеличении, вследствие износа, размеров радиального паза 5, фиксатор 6 заменяется таким же фиксатором с увеличенными размерами призматической части.
Такая конструкция при отсутствии концентраторов напряжения на внутреннем контуре калибра упрощает изготовление и монтаж валка и повышает его надежность и долговечность. При этом устраняется необходимость в точном совмещении осей призматических пазов в торцах калибра и бурта вала и при раскреплении калибра на валу с помощью конусной втулки, калибр может самоустанавливаться, благодаря тому, что фиксатор призматической частью скользит ,в радиальном пазу бурта, а это, в свою очередь, исключает концентрацию напряжения в районе глухого отверстия при монтаже.
Формула изобретения
Валок для периодической прокатки труб, включающий вал с буртом, кольцевой калибр, установленный на валу с помощью конусной распорной втулки, и призматический фиксатор от проворота, размещенный в призматическом пазу бурта, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыщеиия долговечности валка за счет
снижения в нем концентраторов напряжения, призматический фиксатор имеет цилиндрический щтырь под глухое отверстие, выполненное на торцовой поверхности калибра, и установлен в призматическом пазу бурта с радиальным и осевым зазорами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подшипник жидкостного трения прокатного валка | 1977 |
|
SU677784A1 |
Валок стана холодной прокатки труб | 1976 |
|
SU569340A1 |
Валок для пильгерной прокатки труб | 1974 |
|
SU505454A1 |
Опорный узел прокатного валка | 1975 |
|
SU555927A1 |
ВАЛОК ПИЛЬГЕРНОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ | 1969 |
|
SU240559A1 |
Механизм осевой регулировки валка | 1980 |
|
SU900897A1 |
Валок стана холодной прокатки труб | 1985 |
|
SU1321494A1 |
БАЛОК ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1969 |
|
SU238499A1 |
Валок для пилигримовой прокатки труб | 1976 |
|
SU598667A1 |
Валок для пильгерной прокатки труб | 1985 |
|
SU1271594A1 |
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1974-09-10—Подача