Машина для правки сортового металла и труб Советский патент 1975 года по МПК B21D3/02 B21D3/16 

1

Известна машина для правки сортового металла и труб, содержащая смонтированный на станине эксцентриковый вал с рычагами, несущими правильные инструменты и систему направляющих звеньев, связывающих каждый рычаг со станиной.

С целью повышения качества правки предлагаемая мащина снабжена смонтированным на станине дополнительным эксцентриковым валом с рычагами, несущими правильные инструменты, и направляющими звеньями, причем оба эксцентриковых вала связаны между собой системой сменных зубчатых колес, а направляющие звенья каждого рычага установлены с возможностью регулировочного перемещения относительно рычагов и станины.

Каждый рычаг, несущий правильный элемент, выполнен двуплечим, состоящим из наружного и внутреннего плечей, а направляющее звено выполнено в виде коромысла, щарнирно связывающего станину с плечом рычага, наружным по отнощению к оси правки.

Правильный инструмент выполнен в виде фильеры, имеющей в сечении форму, соответствующую форме выправляемого изделия.

На фиг. 1 показана кинематическая схема машины; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - схема привода рычага с использованием в качестве направляющих звеньев

коромысла, а в качестве правильного инструмента - фильеры.

Мащина для правки сортового металла и труб состоит из смонтированных на станине 5 эксцентриковых валов 1 и 2 с рычагами 3, несущими правильные инструменты 4, и системы направляющих звеньев Ь, связывающих каждый рычаг со станиной.

Направляющие звенья 5 могут быть выпол0 пены в виде вращательных и поступательных пар (фиг. 1 и 2) или коромысла (фиг. 3). Оба эксцентриковых вала связаны между собой системой зубчатых колес 6-9, позволяющей изменять угловую скорость вращения валов по

5 величине и направлению. Правильные инструменты 4 могут быть выполнены в виде валковых обойм (фиг. 1 и 2) или фильер (фиг. 3). Поступательное движение заготовки вдоль оси правки осуществляется с помощью двух комп0 лектов подающих устройств 10.

Мащина работает следующим образом. Расстояние между центрами калибров крайних и средних правильных инструментов в процессе правки непрерывно изменяется, так

5 как эксцентриковые валы 1 и 2, вращаемые преимущественно в противоположные стороны, имеют как правило различный эксцентриситет шеек, охватываемых рычагами 3. При изменении формы поперечного сечения выправляемой заготовки валам I и 2 с помощью системы сменных зубчатых колес 6-9 сообщают различные угловые скорости, вследствие чего изменяется траектория движения центров калибров средних и крайних правильных инструментов относительно друг друга, приближаясь к форме кривой прогибов, необходимых для выправления заготовки во всех плоскостях. На круговое поступательное движение каждого правильного инструмента 4 накладывается знакопеременное поворотное движение на небольшой угол, способствующее устранению исходной скрученности заготовки. Использование предлагаемой машины в промышленности позволяет повысить качество правки сложных фасонных профилей до 0,5- 1 мм на 1 погонный метр. Предмет изобретения 1. Машина для правки сортового металла и труб, содержащая смонтированный на станине эксцентриковый вал с рычагами, несущими правильные инструменты и систему направляющих звеньев, связывающих каждый рычаг со станиной, отличающаяся тем, что, с целью качества правки, она снабжена смонтированным на станине дополнительным эксцентриковым валом с рычагами, несущими правильные инструменты, и направляющими звеньями, причем оба эксцентриковых вала связаны между собой системой сменных зубчатых колес, а направляющие звенья каждого рычага установлены с возможностью регулировочного перемещения относительно рычагов и станины. 2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждый рычаг, несущий правильный элемент, выполнен двуплечим, а направляющее звено выполнено в виде коромысла, шарнирно связывающего станину с одним из плеч рычага. 3.Машина по пп. 1 и2, отличаюш,аяся тем, что правильный инструмент выполнен в виде фильеры, имеющей в сечении форму, соответствующую форме выправляемого изделия.

fuz 2