Устройство для гибки сортового металла Советский патент 1986 года по МПК B21D7/08 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам дл гибки сортового металла методом проталкивания прямолинейной заготовки . через фильеры.

Известно устройство для гибки сортового металла проталкиванием заготоки через фильеру, содержащее станину, на которой смонтированы механизм (Проталкивания заготовки в виде каретки с зажимным патроном, направляющий и гибочный узлы с фильерами.

Однако использование известного устройства не обеспечивает возможность правки закрутки профиля одновременно сгибкой, смены направления гибки, смены плоскости гибки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения гибки профиля в различных плоскостях.

Для достижения этой цели оно снабжено по меньшей-мере двумя.дополнительными направляющими узлами, все направляющие узлы и узел гибки снабжены корпусами в виде связанных с индивидуальным приводом зубчатых колес, в которых жестко установлены фильеры, при этом корпуса фильер направляющих узлов связаны со станиной с возможностью установочных перемещений в плоскости, перпендикулярной оси проталкивания, а узел с гибочной фильерой установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости в обе стороны от оси проталкивания с центром поворота, расположенным посередине расстояния между гибочной фильерой и ближайшей к ней направляющей фильерой. Зажимной патрон установлен на каретке с возможностью поворота вокруг оси, совпадающей с осью проталкивания.

Корпус каждой направляющей фильеры связан со станиной посредством рычага в виде несущих корпус щек одни концы которых связаны со станиной посредством эксцентрикового вала, а другие - посредством винтовой пары.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-Б на фиг. 2.

На станине 1 (см. фиг. 1) закреплены направляющие колонки 2, по

которым имеет возможность перемещаться каретка 3. Перемещение каретки осуществляет двигатель 4 через клиноременную передачу 5, редуктор 6, муфту 7 и ходовой винт 8. На каретке смонтирован с возможностью поворота патрон 9 для зажима заготовки.

Устройство включает гибочный узел 10, направляющие узлы 11, 12 и 13 (см. фиг. 2), каждый из которых состоит из корпуса и зубчатого колеса, внутри которого жестко закреплена винтами 14 фильера 15, конструкция фильеры и ее закрепление во всех узлах одинаковы (см. фиг. 3 и 5). В гибочном узле 10 (см. фиг. 3) зубчатое колесо 16 .с фильерой 15 смонтировано в корпусе 17с .возможностью вращения посредством радиально-упорных подшипников 18, прижимной втулки |19 и винтов 20. Зубчатое колесо 16 зацепляется с шестерней 21 редуктора 22 (см. фиг. 1), который имеет привод от двигателя 23 через клино ременную передачу 24.

Гибочный узел 10 совместно с приводом поворота фильеры смонтирован на станине, посредством поворотного стола 25 с возможностью реверсивного

0 поворота вокруг оси 26 в обе стороны от оси .проталкивания заготовки, причем ось 26 перпендикулярна направлению проталкивания и расположена на половине расстояния между гибочной

5 фильерой 15 и узла ТО и ближайшей к ней направляющей фильерой.

Реверсивный поворот стола 25 обеспечивает двигатель 27 через клиноременную передачу 28, редуктор 29 и

0 шестерню 30, которая находится в зацеплении с зубчатым сектором 31 стола 25.

Возможность вращения фильеры 15 с зубчатым колесом 16, а также воз-

5 можность реверсивного поворота гибочного узла 10 совместно со столом 25 делает гибочный узел 10 универсальным гибочно-поворотным.

Направляющие узлы 11, 12 и 13 с

0 фильерами 15 смонтированы на станине 1 с возможностью установочных перемещений в плоскости, перпендикулярной направлению проталкивания заготовки. Такое крепление осуществляется посредством рычагов, каждый из которых состоит из двух щек 32 (см. фиг. 4), между щеками жестко крепится направляющий узел с фильерой 15. Один рычага монтируется с помощью оси-эксцентрика 33, другой - с помощью винтовой пары, винт 34 которой закреплен на станине с возможностью вращения, а гайка 35 соединена со щеками 32 так, что обеспечивает качание рычага вокруг оси-эксцентрика 33 и поворот самого эксцентрика.

Червячное колесо 36 (см. фиг. 5) с фильерой 15 находится в зацеплении с червяком 37, являющимся приводным валом поворота направляющей фильеры.

Устройство работает следующим образом. Каретка 3 с зажимньм патроном 9 отводится в исходное положение (как указано на фиг. 1 и 2), фильеры всех узлов 10, 11, 13 и зажимной патрон 9 разворачиваются в заданную плоскость гибки. (Разворот осуществляется на угол, составляющий алгебраическую сумму углов: угла, указанного на чертеже, и угла, i opректирующего разворот заготовки).. После ввода заготовки 38 в фильеры и патрон установка готова к работе.

Цикл гибки начинается с одновременного движения каретки 3 с зажимным патроном 9 (проталкивание заготоjKH с перехватом) и поворота стола 25 с гибочным узлом 10. Поворот стол осуществляется до упора (на чертеже не показан), который устанавливается заранее на заданный радиус гибки.

При необходимости смены направления гибки с левосторонней на правостороннюю и наоборот стол 25 с гибочным узлом 10 поворачивается вокруг

оси 26 в обратную сторону при одновременном проталкивании заготовки.

Для смены плоскостей гибки необходимо стол 25 с узлом 10 вернуть в исходное положение, остановить каретку, после чего провернуть фильеры и патрон на угол, представляющий собой алгебраическую сумму углов: угла . между плоскостями гибов и угла, компенсирующего закрутку профиля.

При условии снабжения редукторов 22 и 29 реверсивными исполнительными механизмами (например, электромагнитными муфтами) они могут быть использованы для следящих систем активного

контроля по заданным параметрам гибки (редуктор 29 для слежения по радиусу, а редуктор 22 по развороту), что позволит повысить точность гибки и в конечном итоге ликвидировать ручные работы по доводке гнутых деталей.

Кроме того, возможность установочных перемещений направляющих узлов 11, 12 и 13 в плоскости, перпендикулярной направлению гибки, позволяет производить предварительную правку заготовки и устранять неплоскостность изгибаемой детали.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ СОР ТОВОГО МЕТАЛЛА ПРОТАЛКИВАНИЕМ заготовки через фильеру, содержащее станину, на которой смонтированы механизм проталкивания заготовки в виде каретки с зажимным патроном, направляющий и гибочный узлы с фильерами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения гибки профиля в различных плоскостях, оно снабжено по меньшей мере двумя дополнительным направляющими узлами, все направляющие узлы и узел гибки снабжены корпу сами в виде связанных с индивидуальным приводом зубчатых колес, в которых жестко установлены фильеры, при 26 7J л гз 30 71 29 28 этом корпуса фильер направляющих узлов связаны со станиной с возможностью установочных перемещений в плоскости, перпендикулярной оси проталкивания, а узел с гибочной фильеpoff установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости в обе стороны от оси. проталкивания с центром поворота, расположенным посередине расстояния между гибочной фильерой и ближайщей к ней направляющей фильерой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимной патрон установлен на каретке с возможностью поворота вокруг оси, совпадающей с осью проталкивания. 3.Устройство по п. 1,о тличаю -щееся тем, что корпус каждой направляющей фильеры связан со станиной посредством рычага в виде несущих корпус щек, одни концы которых связаны со станиной посредством эксцентрикового вала, а другие - посредством винтовой пары. Д

я 33 33 я