1
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к конструкции устройств для подрыва и из1влечения металлических стержней при литье в кокиль.
Известны конструкции цля извлечения металлических стержней из кокиля с пневматическим, гидравлическим либо механическим приводами, которые имеют либо незначительные усилия подрыва стержней, либо о-бладают большиМ Весом, так как усилие подрыва механизма передается на раму или траверсу, на которых закреплен механизм подрыва стержня, при этом это же усилие передается па детали крепления кокиля.
Известна также конструкция устройства для извлечения металлических стержней из кокиля, в которой подрыв стержней осуществляется отжимными плунжерами и при этом усилия подрыва не передаются на всю конструкцию, а замыкаются между плитой стержней и кокилем.
Основные недостатки такого устройства следующие.
Устройство работает только при определенном порядке оборки кокиля, т. е. мета.. шческий стержень вводится в кокиль только после полной сборки кокиля, тогда как практически требуется вначале ввести металлические стержни, а затем собрать остальные части кокиля.
При входе стержня в кокиль усилия, возникающие при возврате гильз-упоров плунжеров в исходное положение за счет сопротивления трущихся пар, передаются на крепление частей кокиля и кронштейн с цилиндром перемещения, а так как сопротивления трущихся пар в каждом из плунжеров не равнозначны, то возникает перекос стержня, вызывающий дополнительное приложение значительных усилий на Евод стержня и приводящий к поломке возможных песчаных стержней-вставок. Так как оси приложения сил подрывных плунжеров и оси перемещения направляющих колонок расположены на некотором расстояНИИ друг от друга и металлические стержни имеют различную конфигурацию (и следовательно, разные силы сцепления по периметру стержня с отливкой), то при подрыве стержней возникают значительные изгибающие моменты относительно направляющих колонок, что приводит к интенсивному износу трущихся пар, к возможным поломкам металлических стержней, особенно удлиненных и утонченных, и к браку отливок.
С целью цовышения надежности работы, гильзы подрывных цилиндров жестко закреплены на плите стержней, а штоки выполпепы подвижными относительно плиты стержней в осевом направлении с возможностью взаимо.действия с частями кокиля, при этом гильзы
подрывных цилиндров являются одиовременно направляющими перемещепия илпты стержней.
На чертеже изображено предлагаемое Зстройство, разрез.
Устройство состоит из плиты 1 стержней 2. На нлпте 1 стержней 2 закреплены подрывные цилиндры. Подрывные цилиндры жестко закрепляются па плите 1 стержней 2 гильзами 3, при этом штоки 4 подвижны относительно плиты стержней.
Конструктивно закрепленные на цлите 1 гильзы 3 выполняются цельны-мн, сварными или сборными и одновременно являются направляющими колонками для направления движения плпты 1 стержней 2.
Гильзы 3 перемещаются в направляющих втулках корпуса 5, который непосредственно или посредством специальных кронштейнов смонтирован на счетчике кокильной машины.
Перемещение плиты 1 стержней 2 осуществляется соединенным с ней цилиндром 6, который смонтирован в корпусе 5.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
После кристаллизации отливки 7 в определенной технологической последовательности происходит подрыв стержней 2. В момент подрыва давление рабочей жидкости либо газа подается в поршневые полости подрывных цилиндров, при этом штоки 4 вначале движутся до упора в кокиль 8 и при дальнейшем своем
ходе, упираясь в кокиль 8, подрывают стержни 2.
Затем цилвндром 6, усилие которого невелико и рассчитано на преодоление сопротивления веса подвижных частей устройства, производится отвод плиты 1 со стержнями 2 на необходимое расстояние.
После подрыва и отвода стержней происходит дальнейшая разборка кокиля путем отвода основных плит 9 кокильной машины с частями кокиля.
Таким образом, при подрыве стержней усилие подрыва замыкается между плитой стержней н кокилем, а так как оси приложения усиЛИЙ подрывиых цилиндров совпадают с осями направляющих колонок, то подрыв стержней происходит без перекосов и поломок.
Предмет изобретения
Устройство для извлечения металлических стержней из кокиля, включающее приводную -плиту стержней и цилиндры подрыва, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности , гильзы подрывных цилиндров жестко закреплены на плите стержней, а штоки выполнены подвпжпыми относительно плиты в осевом направлении с возможностью взаимодействия с частями кокиля, при этом
гильзы подрывных цилиндров одновременно служат направляющими для перемещения плиты стержней.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кокильная машина | 1981 |
|
SU1076186A1 |
Двухпозиционная кокильная машина | 1985 |
|
SU1411096A1 |
Кокильная машина | 1984 |
|
SU1306637A1 |
Кокильная машина | 1979 |
|
SU835622A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ | 1993 |
|
RU2063301C1 |
Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм | 1974 |
|
SU506467A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1977 |
|
SU626881A1 |
КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU391902A1 |
Кокильная машина | 1980 |
|
SU933223A1 |
Стержневое устройство | 1980 |
|
SU908507A1 |
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1974-09-17—Подача