Механизм сжатия контактной сварочной машины Советский патент 1975 года по МПК B23K11/06 

При включении пневмопривода 5 корпус 3 с размещенными на «ем механизмами 1, 2, 14 оиускается по нанравляющим 4. При этом сварочный электрод 18 верхней головки 1 соприкасается со сварочным электродом 19 раньше, чем пневмопривод 5 использует всю величину своего хода.

В результате этого происходит перемещение верхней головки 1 относительно корпуса 2, что приводит к деформации сильфана 7, а, следовательно, усилие «а сварочном электроде равняется усилию, развиваемому сильфоном.

Следящие элементы 8, 9 фиксируют это положение и дают команду на включение сварочного тока и привода электродов 20.

При первом цикле сварки усилие сжатия электродов соответствует тому, что было установлено натбкателями 10, 11. Происходит сварка С минимальным деформированием кромок нахлестки (или прихватка). После этого при помощи воздухораспределителя 16 подается сжатый воздух в соответствующую полость пневмокамеры 14, и диафрагма 15 сжимает замкнутый объем воздуха (или газа), заключенный в полости 13 и сильфоне 7 на величину, регулируемую упором 17. Усилие сжатия электродов увеличивается, и при втором цикле произойдет термомеханическая деформация кромок нахлестки (сварного шва).

Предмет изобретения

1.Меха-низм сжатия контактной сварочной машины по авт. св. 300273, отличающийс я тем, что, ;С целью повыщения качества сварки, механизм снабжен пневмокамерой, разделенной упругой диафрагмой на две полости, одна из которых соединена с ПОлостью сильфона, а другая через воздухораспределитель - с магистралью сжатого воздуха.

2.Механизм по п. Л, отличающийся тем, что пневмокамера снабжена регулируемым упором, ограничивающим перемещение упругой диафрагмы.

1S

20