30% хвойных пород древесины, выработанную в производственных условиях, в качестве гидрофобной проклеивающей добавки и связующего - клеевую дисперсию на основе алкилфеноламинной смолы, в качестве коагулянта (осадителя) - серную кислоту.
Комнозгщионный состав плят берут в следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Древесное волокно97
Клеевая дисперсия
на основе алкилфеноламмнной смолы1
Серная кислота2
Для сравнения проводят опыты по изготовлению твердых древесноволокнистых плит с применением альбумина в количестве 0,4% и парафиновой эмульсии в количестве 0,8% (прототип) и парафиновой эмульсии в количестве 1% (аналог) от веса абсолютно сухого волокна.
Прессование, термозакалку и увлажнение плит проводят по известным режимам.
Фнзико-механические показатели полученных образцов плит приведены в табл. 1. Представленные в табл. 1 данные показывают, что применение клеевой дисперсии ма основе алкилфеноламинной смолы в композиции древесноволокнистых плит позволяет получить плиты с иовыщенным содерТ а блица I
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для изготовления волокнистого материала | 1980 |
|
SU910908A1 |
| Масса для изготовления древесиноволокнистых плит | 1976 |
|
SU647134A1 |
| Состав массы для изготовления мягких древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU958133A1 |
| Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1986 |
|
SU1472546A1 |
| Способ получения древесноволокнистых плит | 1980 |
|
SU943367A1 |
| Состав для склеивания | 1976 |
|
SU648435A1 |
| Состав для проклейки волокнистых материалов | 1982 |
|
SU1096320A1 |
| Масса для изготовления сверхтвердых древесноволокнистых плит | 1976 |
|
SU604706A1 |
| Масса для изготовления древесно-волокнистых плит | 1982 |
|
SU1028698A1 |
| Состав для проклейки волокнистых материалов | 1980 |
|
SU933849A1 |
жанием лиственных пород древесины (до 70%), с прочностными показателями, значительно выще иорм ГОСТ 4598-74 и выще аналогичных показателей плит, изготовленных с применением смеси альбумина и парафиновой эмульсии (прототип) - 47,4 мПа .и только одной парафиновой эмульсии - 41 мПа (аналог). При этом показатели водопоглощения предлагаемой массы снизились с 31-26,2% до 25%, а показатели набухания с 22,5-17,5%до 165%.
Пример 2. В лабораторных условиях проводят опыты по изготовлению твердых древесноволокнистых плит из 100% лиственной (березовой) древесины. В качестве гидрофобной про -слеивающей добавки и связующего применяют клеевую дисперсию на основе алкилфенола)минной смолы, в качестве осадителя - сернокислый глинозем.
Композиционный состав плит берут в следующем соотнощении компонентов, вес, %:
Древесное волокно94
Клеевая дисперсия
на основе алкилфенол .;аминной смолы2
;: Сернокислый глинозем4
,2.5
16,5
I
Для сравнения проводят опыты по изготовлению твердых древесноволокнистых плит с применением альбумина в количестве 1 % и парафиновой эмульсии в количестве 1 % (прототип) от веса абсолютно сухого волокна и парафиновой эмульсии в количестве 1% и 2% (аналог) от веса абсолютно сухого волокна.
Прессование, термозакалку и увлажнение плит проводят по известным режимам.
Полученные плиты испытывают для определения их физико-механических показателей согласно ГОСТ 4598-74.
Результаты испытаний приведены в 0 табл. 2.
Из данных табл, 2 следует, что применение в композиции плит клеевой дисперсии ни основе алкилфеноламинной смолы в количестве 2% от веса абсолютно сухого волокна позволяет в отличие от прототипа и аналога получить плиты с содержанием 100% березовой древесины, по всем показателям соответствущие требованиям ГОСТ
4598-74; предел прочности при изгибе-44,3 л1Па вместо 40 мПа, водопоглощение за 24 ч - 24,8% вместо 30%; набухание - 19% вместо 20%, предусмотренных нормами ГОСТ 4598-74.
Алкилфеноламинная смола имеет значительную сырьевую базу в связи с развитием нефтехимической промышленности. В настоящее время она под названием «Октофор выпускается на Бердянском нефтемаслозаводе.
Учитывая, что стоимость 1 г альбумина составляет 980 руб., парафина - .180 руб., а стоимость 1 г «Октофора в настоящее время составляет 840 руб. (по проекту 450 руб.), замена альбумина и парафина предлагаемой смолой дает значительный экономический эффект для народного хозяйства.
Формула изобретения
Масса для изготовления древесноволокнистых нлит, содержащая древесное волокно, гидрофобную проклеивающую добавку и
Таблица 2
iI
осадитель, отличающаяся тем, что, с целью повыщения механической прочности и снижения водопоглощения плит, в качестве гидрофобной проклеивающей добавки масса содержит алкилфеноламиннуго смолу с содержанием азота 2,5-4% при сле.т,ующем соотнощении компонетов вес. %:
91-97
Древесное волокно Алкилфеноламин1-3
ная смола 2-6 Осадитель
Источники информации, принятые во 15 внимание при экспертизе:
20 плит. М., «Лесная промыщленность, 1971, с. 57-60 (прототип).
