Изобретение относится к производству глинозема для алюминиевой промышленности. Оно предназначено для использования на переделе кальцинации гидроокиси алюминия.
Известен способ кальцинации гидроокиси алюминия во вращающихся печах при обработке материала в противотоке с топочными газами с улавливанием и возвратом технологической пыли в цикл с загрузочного конца печи.
Недостатком этого способа является большой пылевынос мате|риала из аппарата.
Целью изобретения является повышение производительности печи.
По предлагаемому способу 10-40% уловленной пыл-и подают в прямотоке с топочными газами, а оставшуюся пыль - совместно с гидроокисью алюминия.
Согласно изобретению из 100% пылеуноса 10-40% уловленной пыли подают пневмотранспортом в печь с топочной стороны, где ее обрабатывают во взвешенном состоянии в прямотоке с высокотемпературными газами. При этих условиях частицы пыли укрупняются. Остальную часть пыли подают с загрузочного конца вместе с гидратом. Таким образом, производительность печи возрастает за счет уменьшения пылеуноса; вместе с тем, появляется возможность увеличения загрузки печи гидратом.
Пример. Во вращающуюся печь 0 3,5/3, 8X75 м с топочной стороны подают пневмотранспортом 8 т/час пыли ( от уловленного количества). В зоне прокалки пыль
обрабатывают во взвешенном состоянии в прямотоке с высокотемпературными газами; эти условия способствуют укрупнению частиц пыли и присадке ее к продукту, выходяш,ему из печи.
15 т/час (65% от уловленного количества) возвращают в печь с загрузочной стороны печи одновременно с гидратом.
За счет снижения пылевыноса, присадки частиц пыли к готовому продукту увеличивается
производительность печи на 3-4 т/час по глинозему. Увеличивая нагрузку печи гидратом, снижают температуру отходящих газов и, следовательно, удельный расход топлива.
Предмет 1 зобретения
Способ кальцинации гидроокиси алюминия в противотоке с топочными газами с улавливанием и возвратом в цикл технологической пыли, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, 10- 40% уловленной пыли подают в прямотоке с топочными газами, а оставшуюся пыль - совместно с гидроокисью алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2210706C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2017 |
|
RU2660003C1 |
Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи по мокрому способу | 1988 |
|
SU1537658A1 |
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1997 |
|
RU2125016C1 |
Способ производства цементного клинкера | 1978 |
|
SU800150A1 |
Способ термообработки натриево-калиевой глиноземсодержащей шихты | 2022 |
|
RU2806659C1 |
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ МИНЕРАЛОВ | 2011 |
|
RU2516431C2 |
Установка для термообработки влажного порошкообразного материала | 1976 |
|
SU637605A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПЕЧЕЙ КАЛЬЦИНАЦИИ | 2023 |
|
RU2807933C1 |
Способ циклонной очистки высокотемпературных газов плавильных агрегатов | 1977 |
|
SU865412A1 |
Авторы
Даты
1975-12-30—Публикация
1973-12-24—Подача