Способ доомыления соапстоков растительных масел и устройство для его осуществления Советский патент 1975 года по МПК C11B13/02 B01F5/04 

ло 9 второго инжектора. Через штуцер 10 во второй инжектор принудительно подают раствор щелочи, например натриевой, перегретый до 140-180°С при давлении 3,9-10- - 9,8-10-1 мн/м2.

В приемно-смесительной камере 8 результате образовавшегося перепада давлений (0,98-10 1 мн/м) и благодаря наличию диафрагмы И часть раствора щелочи практически мгновенно переходит в парообразное состояние, переводя остальную жидкость в мелкодисперсное (туманообразное) состояние. При смешивании ее с нарожидкостной смесью, выходящей из первого инжектора, и при переходе смеси через диффузор 12 происходит интенсивное доомыление соапстока. Реакционная масса через перфорированную насадку 13 проходит в отводящий штуцер 14.

Пример. Водная эмульсия соапстока, содержащая около 15% натровых мыл жирных кислот и около 15% нейтральной неомыленной части, смешивалась с водяным паром, подаваемым при давлении 3,9-1б мн/м и температуре 180°С, а затем -с раствором каустической соды концентрацией 38-42%, перегретым до 140-150°С. Днаметр сопла первого инжектора составлял 20 мм, диаметр штуцера для подачи соанстока - 65 мм, длина разгонного диффузора была равна 250 мм нри внутреннем диаметре 50-оО мм, диаметр сопла второго инжектора составлял

30 мм, диаметр штуцера для подачи щелочи - 25 мм, размер отверстия в ограничительной диафрагме - 8,0 мм, длина диффузора турбулентно-ипжекционного типа была 200 мм при диаметре 50-65 м, общая длина

устройства- 1400 мм при весе 45 кг.

Способ и устройство обеспечивали производительность процесса (считая на водную эмульсию соапстока) до 15 т/час.

Сравнительные данные, показывающие результаты проведенных процессов доомыления хлопковых соапстоков по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице.

Как видно из приведенных результатов, предлагаемый способ нозволяет: увеличить производительность с 3 т/час до 15 т/час, т. е. в 5 раз; сократить расход пара с 1 т/т соапстока до 0,3 т/т соапстока, т. е. в 3 раза; сократить расход щелочи в среднем на 50- 60 кг, считая на 15 т водной эмульсии соапстока.

Предмет изобретения

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее два последовательно расположенных инжектора, каждый из которых имеет приемно-смесительную камеру, соосно размещеппое сопло и подводящий штуцер, отличающееся тем, что на выходе из камеры первого инжектора установлен разгонный диффузор, а на выходе из камеры второго - диффузор турбулентно-инжекционного типа, при этом в первом инжекторе между его корпусом и соплом укреплен распределительный перфорированный диск, подводящий штуцер второго инжектора снабжен ограничительной диафрагмой, а выходной конец диффузора второго инжектора оснащен перфорированной насадкой.