Станок для изгибания труб Советский патент 1936 года по МПК B21D7/06 

Предлагаемый станок в отличие от уже известных станков для изгибания профилей с применением матрицы отличается применением шарнирно створчатой матрицы, снабженной фасонными вкладышами, в целях изгибания профиля, периодически подаваемого подвижными в продольном направлении зажимными колодками, кинематически связанными с приводом станка.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид станка; фип сверху; фиг. 3 и 3 - шарнирно створчатую матрицу со вкладышем; фиг. 4, 4, 4, 4 -отдельные операции по изгибанию профиля.

Предназначенный к изгибанию про филь 17 вставляется в тиски 10-10; губка тисков Ю соединена с ползушкой 3 станины 1 станка; ползушка 3 соединена нажимным штоком 4 и дышлом 11 с эксцентриковым валом 6станка; губка тисков 10 устроена подвижной в направлении, перпендикулярном к движению ползушки 3, и предназначена для зажима профиля, а движением ползушки Здля вдвигания ее в спе циально устроенную матрицу 2, представляющую собою ряд пластинок, связанных между собою шарнирами (фиг. 3 и 3); в эти пластинки вставлены фасонные вкладыши 16, имеющие вырезы

нужного профиля; поступательное движение ползушке 3 сообщается от штока 4, связанного с эксцентриковым валом 6, а движения для зажима профиля сообщаются от эксцентрикового вала, приводимого в движение от мотора 12 ременной передачей на маховик 9, насаженный на вал 8, и зубчатой-при помощи шестерен 5 и 7; валик 13 в свою очередь приводится в движение от кулачка 14 вала 6, действующего на вилку 15.

Самая фасонная матрица 2 со вкладышами 16, в сведенном состоянии параллельными друг другу, образует как бы монолитный куб из стали (фиг. 3 и 3) со сквозным вырезом соответствующего профиля; на фиг. 4, 4, 4, указаны отдельные моменты изгибания профиля, когда пластинки с вкладышами расходятся друг от друга на определенный угол при данном радиусе изгиба, образуя между плашками зазор требуемого профиля и соответствующего радиуса изгиба, в зависимости от которого изменяется угол наклона пластинок. Самая работа станка происходит следующим образом. Изгибаемый профиль закладывается между губками 10 и 10 тисков; при работе станка эксцентриковый вал 6, вращаясь, и перейдя верхнюю мертвую точку дышлом 11 и штоком 4, начинает поглощать зазоров шарнирном яблоке ползушки 3 до тех пор, пока яблоко штока 4 не упрется в конец яблочного гнезда ползушки 3 и не заставит ее двигаться к матрице 2, на что требуется около 15 поворота эксцентрикового вала 6, имеющего с обратной стороны рабочей шестерни 5 люфт с боковым эксцентриком, который за угол поворота, требующийся на поглощение вышеуказанного люфта, производит зажим и отжим профиля при помощи качающейся вилки 15 с роликом, находящимся в пазах бокового эксцентрика вала 6; вилка 15 действует на серьгу 14, связанную с валиком 13, и таким образом поворачивает его на определенный угол. Валик 13, действуя на губки тисков 10, зажимает профиль; когда зажим произведен и зазор в ползушке 3 штоком 4 поглощен, то ползушка с жестко укрепленными на ней тисками 10, 10 двигается в направлении к матрице 2 и таким образом принудительно вводит зажатый в тисках профиль в изогнутый по требующемуся радиусу зазор, образованный вкладышами 16; далее, когда вал дойдет до нижней мертвой точки, а следовательно, ползушка 3 с тисками 10-до своего конечного положения, и вал, перейдя нижнюю мертвую точку, начнет двигать шток 4 в обратном направлении, ползушка 3 еще не двигается обратно до тех пор, пока не будет поглощен зазор в обратную сторону, а за время поглощения зазора боковой эксцентрик вала 6 сделает отжим профиля, т. е. губка 10 в направляющем основании тисков под действием отжима торцевых пружин в тисках не отойдет обратно; тогда освобожденные тиски с ползушкой идут обратно, за следующим куском профиля, который также сначала зажмется тисками, а потом введется в диафрагму и т. д. до тех пор, пока задний конец профиля не станет настолько короток, что не за что будет его держать и, следовательно, вводить в матрицу; тогда наставляют следую.щий кусок профиля в стык с оставшимся, и процесс изгиба следует опять также непрерывно, т. е. следующим

куском профиля проталкивается остаточный конец изогнутого профиля через матрицу; изогнув нужное количество профилей и, вытолкнув остаточный конец последнего надставленным куском профиля, станок пускается обратным ходом, и конец надставленного профиля, которым был вытолкнут последний, уже идет не дальше через матрицу, изгибаясь, а идет обратно, выпрямляясь, т. е. освобождая матрицу для последующей перестановки инструмента на другой профиль или перестановку плоскости изгиба. Плоскость изгиба получается различная, так как вкладыши 16 могут быть вставлены в любом положении щели относительно шарнирных планок и в зависимости от того, как будет расположена щель по отношению к шарнирам, в такой плоскости и будет изогнут профиль. Помимо установки всех щелей, одинаково расположенных по отнощению к планкам, щели могут быть при установке сдвинуты на « одна по отношению к другой в последовательном порядке, располагаясь по спирали, и изгиб профиля происходит по радиусу, но одновременно в разных плоскостях, т. е. спирально. Машина изготовлена, одобрена и принята в эксплоатацию КБ № 2 „Дирижаблестроя ; дюралевые профили изгибались без отжига в селитре с радиусами от 200 мм до 10 ж. Помимо изгиба профиля в любой плоскости происходит его калибровка и допрофилировка до конфигурации, которой нельзя получить на прокатно-профильных станках. Машина также одобрена по гнутью профилей из нержавеющей стали с такими же результатами, как и дюраль.

Предмет изобретения.

Станок для изгибания профилей отличающийся применением шарнирно створчатой матрицы 2, снабженной фасонными вкладышами 16, в целях изгибания профиля, периодически подаваемого подвижными в продольном направлении зажимными колодками 10-10, кинематически связанными с приводом станка.

Фиг.1..

.. m /Х

5

г j Фиг2

ФипЗ