Установка для наплавки Советский патент 1976 года по МПК B23P7/00 B23K37/04 

3

синтетического боратного шлака н подготовленную таким образом шестерню устанавливают на оправку с предварительно разведенными подвижными элементами, прижав ее к медному кольцу 10 гайкой 4 и шайбой 5.

Шестерню нодогревают до температуры, при которой заш,итный шлак расплавляется и равномерной пленкой распространяется по всей наплавляемой поверхности. Эта пленка шлакового покрытия растворяет в себе окислы, содержащиеся на наплавляемой поверхности, и в процессе нагрева предохраняет ее от контакта с кислородом воздуха.

В зазор между наплавляемой поверхностью и подвижными элементами заливают через литник 12 расплавленный металл, обладающий необходимым комплексом физико-механических свойств.

Диск 8 приводится во вращение одной из трех шестерен 9 и своими спиральными выступами перемещает к центру восстанавливаемой шестерни подвижные элементы. Жидкий металл поднимается сплошны.м потоком в зазоре между каждым подвижным элементом и шестерней, сечение этого потока металла во много раз больше наплавленного металла. По мере того, как жидкий металл подни.мается вверх, в зазоре образуются корочки застывшего металла. К концу выжимания наплавленный слой уже состоит из двух корочек, образующих внутреннюю и внешнюю поверхности наплавленного слоя, и из тонкой прослойки между ними металла в «твердожидком состоянии. Как только подвижные элементы образуют профиль новых зубьев, их движение прекращается, а прослойка застывает, соединив в одно целое ранее полученные корочки. Образуется наплавленный

слой с мелкокристаллической прочной структурой.

Давление подвижных элементов способствует адгезии основного и наплавленного металлов. Литейная форма, образуемая восстанавливаемой шестерней и нодвижными элементами, заполняется со скоростью 40- 60 см/сек, вместо обычных 3-5 см/сек.

Такая высокая скорость помогает быстрой

0 очистке металла. Пузырьки газов и легкие шланги, соприкасаясь со струйками жидкого металла, обладающими различной скоростью, приходят во вращательное движение и приобретают силу, сдвигающую их к центру потока

5 металла, т. е. в зону больших скоростей. Отсюда они вместе с избытком жидкого металла выносятся за пределы литейной формы. Наплавленный слой получается плотным и чистым.

Формула изобретения

Установка для наплавки, преимущественно зубьев шестерен, содержащая огнеупорную форму, оправку с токоподводом и фиксатором изделия, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавленного металла, огнеупорная форма выполнена в виде размещенных в радиальных пазах неподвижного корпуса подвижных элементов, число которых равно числу зубьев шестерни и копирующих их форму, на нижней поверхности подвижных элементов выполнены спиральные канавки, взаимодействующие с соответствующими выступами на

диске, установленном на основании и кинематически связанным с приводом поворота, при этом установка снабжена расположенным над огнеупорной формой многощелевым литником с центральной чашей.

12

6 О 3 5 5

2