Способ выделения бутадиена из углеводородных фракций Советский патент 1976 года по МПК C07C7/01 C07C11/16 B01D53/14 

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕНА

1

2

компоненты удаляются из колонны по трубопротводу 5.

Насыщенный растворитель поступает по трубо проводу 6 в середину десорбционной коло1 ны 7, ш нижней части которой поддерживают с помощью нагревателя 8 температуру 153° С. Вследствие темлературного градиента вдоль КОЛОННЫ и получают перепад концентрации .в соот1ветствии с различной растворяющей способностью раст1ворителя ло отнощению к растворенным ком-понентам, так что в верхпей части десорбционной колонны собирается высокоочищенный бутадиен, который после прохождения холодильника 9 отводят по трубопроводу 10.

Газо1вую смесь, содержащую более высокакилящие по сравнению с бутадиеном компоненты и очень небольшую часть бутадиена, вводят в подходящем месте при 115-145° С из нижней части десорбционной колонны .по трубопроводу //в холодильник 12 и далее по труболраводу 13, в то время ка,к регенерированный растворитель лосле промежуточного охлаждения возвращают по трубопроводу 3 в цикл.

Пример 1. iB высокоэффективную колонну с насадкой дл.иной 10 ж и диаметром в свету 40 мм вводят на высоте 6 м 200 л/час газообразной фракции С пиролиза бензина состаиза А (см. табл. 1). В щлем колонны лодают в качестве растворителя 6 л/час дигметилформамида, включающего 0,1 «ее. % воды, лри 30° С и атмосферном давлении. Через шлем 1КОЛОННЫ снимают 155 л/час газа, содержащего преимущественно -бутены, состава Б (см. табл. 1).

Собирающийся IB нижней части нагретой до 12:5° С колонны насыщенный газом диметилформамид вводят в среднюю часть десорб ционной колонны с насадкой длиной 4 м и диаметром IB овету 40 мм, нижняя часть которой нагрета до 153° С. Через щлем колонны снимают после холодильника 44 л/час бутадиена состава В (см. табл. 1), а из нижней части с ломощью|бокавого потока при 135° С- 0,6 л/час газовой смеси состава Г (см. та-бл. 1).

Таблица 1

Содержание компонента в ррт

Пример 2. В колонну с насадкой по примеру I вводят 200 л/час газообразной фракции €4 пиролиза -бензина состава А (см. табл. 2). Через щлем колонны вводят в качестве растворителя 6 л/час диметилформамида, содержащего 0,2 вес. % воды, лри 30° С и атмосферном давлении. В нижнюю часть колонны лодают 600 л/час бутадиена состава В (см. табл. 2). Через щлем колонны снимают

116 л/час газа, содержащего преимущественно бутены состава Б (см. табл. 2).

(Получающийся в нижней части колонны насыщенный газом диметил-формамид подают в среднюю часть десорбционной колонны по

примеру 1. Через щлем колонны снимают после холодильной установки 684 л/час бутадиена состава В (см. табл. 2), а из нижней части с ломощью бокового потока - 1 л/час газовой смеси состава Г (ом. табл. 2).

Таблица 2

Содержание ко.чггонента в ррт

Выделяемый ло предлагаемому способу бутадиен характеризуется высокой степенью чистоты и его можно применять не только для пол-имер.изации, но и для олигомеризации и циклоолигомеризации.

Формула изобретения

1.Способ выделения бутадиена из содержащих его углеводородных фракций С4 путем противоточной лромывки исходной фракцдаи в газообразном состоянии диметилформаМИ1ДОМ с (Последующей отгонкой бутадиена из насыщенного растворителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения лроцесса, насыщенный растворитель нагревают IB «ижней части промывной колонны до 60-140° С и бутадиен отгоняют путем фракционированной десорбции с выводом более высококипящих,

чем бутадиен лримесей в (виде бокового погона.

2.Способ л о п. 1, отличающийся тем, что используют диметилформамид, содержащий не более 1 шее. %. лредлочтительно 0,1-

0,3 вес, % воды.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нагревание растворителя в -нижней части промьгеной колонны осуществляют путем прямого теплообмена с частью десорбированного бутадиена лрадпочтительно до 115-130° С.