Штамп для правки кольцевых заготовок растяжением Советский патент 1976 года по МПК B21D25/00 B21D3/16 

Описание патента на изобретение SU499009A1

1

Изобретение относится к устройствам для правки кольцевых заготовок растяжением.

Известен штам-п для правки кольцевых заготовок, содержащий подвижную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты, а также пуансон с правильным элементом в виде раздвижных секционных ползушек.

Основным недостатком известного штампа является невозможность самоцентрирования рабочих деталей нгтампа из-за раздельного их размещения па штампе, а именно: пуансона - па подвижной плнте и раздвижных секционных ползушек - на неподвнжной плите, что спижает точность калибровки и создает трудность обеспече П я механизации П1тамповки.

С целью повышения производительности предложенный штамп снабжен закрепленной на верхней подвижной плите опорной плитой с пазаМИ и размещенной на ней в вертикальной плоскости обоймой, а пуансон и раздвижные секционные ползушки смонтированы на опорной плите и размещены в обойме. Каждая из раздвижных ползушек снабжена хвостовиком, размещенным в пазу опорной плиты.

На фиг. 1 изображен предложенный штамп; )ia фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фит. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 -вид по стрелке В на фиг. 2.

Штамп содержит неподвижную плиту 1 и подвижную плиту 2 с закреилепной на ней

опорной плитой 3. Пуансон 4, раздвижные секционные ползушки 5 и обойма 6 смонтированы на опорной плите 3. Секционные ползушки выполнены с хвостовиком, перемещающимся по радиальным пазам опорной плиты (фиг. 3) и удерживаемые от вынадания подвижной обоймой 6, .выполненной с замкнутыми вертикальными пазами для ее перемещения по п.1пнлькам 7 (фиг. 4), закрепленным в опорпой плите. Секционные ползушки возвращаются в исходное положение с помощью нружнн 8, установленных в обойме 6.

Предлагаемый штамп работает следующим образом.

Кольцевую заготовку механически устанавливают на неподвижную плиту 1. При ходе ползуна пресса вниз первоначально ползушкп 5 и обойма 6 соприкасаются с поверхностью неподвижной плиты 1, а заготовка располагается в пазу между ползущками и обоймой. При последующем перемещении ползуна пресса пуансон 4 наклонными нлоскостями начинает скользить по наклонным плоскостям секционных ползушек 5, производя растяжку

заготовки до нужного диаметра.

Наличие замкнутого 1верти,кального паза в обойме позволяет свободно перемещаться щпилькам вместе с опорной плптой. Выполнение глубины радиальных пазов опорной плиты

больше, чем высота хвостовика ползушки,

обеспечивает свободное перемещение последней.

При ходе ползуна вверх пуансон освобождает ползушки, которые под действием пружин 8 возвращаются в первоначальное положение, а за счет опорных шпилек 7 и хвостовиков обойма и ползушки поднимаются в верхнее исходное положение. Откалиброванное кольцо остается на гладкой нижней плите и без .затруднения механически может перемеш,аться по ней или удаляться с нее.

Формула изобретения

1. Штамп для правки кольцевых заготовок растяжением, содержащий подвижную верхнюю и неподвижную нижнтою плиты, а также

пуансон с правильным элементом в виде раздвижных секционных ползушек, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения самоцентрироваиия рабочих деталей штампа и механизации штамповки, он снабжен закрепленной на верхней подвижной плите опорной плитой с пазами и размещенной на ней в вертикальной плоскости обоймой, а пуансон и раздвижные секционные ползушки смонтированы на опорной плите и размещены в обойме.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что каждая из раздвижных секционных ползушек снабжена хвостовиком, размещенным в

пазу опорной плиты.

Литература: заявка № 1800754/25-27 по классу В 21 d 1/04 от 21.06.72.

Похожие патенты SU499009A1

название год авторы номер документа
Штамп для изготовления кольцевых деталей 1983
  • Лежников Владимир Петрович
  • Гринев Олег Георгиевич
  • Кареева Лариса Павловна
SU1162543A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Штамп для закрытой объемной штамповки 1990
  • Лелюх Сергей Валерьевич
  • Хоменчук Валерий Георгиевич
  • Красовский Виктор Петрович
  • Красун Анатолий Владимирович
SU1731394A1
Штамп для гибки деталей из штучных листовых заготовок 1983
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Вознюк Николай Николаевич
SU1144744A1
Штамп 1974
  • Кузнецова Антонина Сидоровна
  • Лежников Владимир Петрович
  • Кукушкин Сергей Иванович
  • Болотников Сергей Александрович
  • Агуреев Владимир Николаевич
SU502694A1
Штамп для загибки фланца 1980
  • Парфенов Геннадий Александрович
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Дегтярев Геннадий Михайлович
  • Жак Иосиф Давидович
  • Мозгов Сергей Петрович
SU912338A1
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ 2004
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чиннов А.В.
RU2262406C1
Штамп с устройством для выталкивания изделий 1990
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Жулева Зинаида Алексеевна
SU1734909A1
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки 1985
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Мичуда Андрей Алексеевич
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1304960A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ШТАМПОВ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ 1974
  • Саподников В.М.
  • Кобелькова С.Ф.
  • Лабендзский А.Б.
  • Родионов В.В.
SU440200A1

Иллюстрации к изобретению SU 499 009 A1

Реферат патента 1976 года Штамп для правки кольцевых заготовок растяжением

Формула изобретения SU 499 009 A1

(.З

Фцз.

SU 499 009 A1

Авторы

Кузнецова Антонина Сидоровна

Лежников Владимир Петрович

Болотников Сергей Александрович

Кукушкин Сергей Иванович

Агуреев Владимир Николаевич

Даты

1976-01-15Публикация

1974-01-02Подача