Способ изготовления колец Советский патент 1991 года по МПК B21H1/06 

Описание патента на изобретение SU1696070A1

сл

с

Похожие патенты SU1696070A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления сварочных кольцевых деталей 1986
  • Ванин Георгий Николаевич
  • Якимов Сергей Епифанович
  • Гросман Александр Бенционович
  • Симовских Владимир Николаевич
SU1532163A1
Валковый инструмент для раскатки колец 1987
  • Якимов Сергей Епифанович
  • Нуреев Рафаэль Мухамедович
SU1542679A1
Способ получения колец 1989
  • Нуреев Рафаэль Мухамедович
  • Афанасьев Николай Дмитриевич
  • Якимов Сергей Епифанович
SU1660816A1
Устройство для раскатки колец 1973
  • Статиров Степан Митрофанович
  • Струк Анатолий Николаевич
  • Кожуховский Борис Васильевич
SU499016A2
Способ изготовления плоских кольцевых дисков 1987
  • Якимов Сергей Епифанович
SU1489906A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗАГОТОВОК, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КОЛЬЦЕВЫХ, ИЗ ХРОМОМАРГАНЦЕВЫХ СТАЛЕЙ 2012
RU2542957C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПРОФИЛЕЙ СТАРЕЮЩИХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 1991
  • Процив Ю.В.
RU2013175C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Процив Ю.В.
RU2025180C1
Способ получения тонкостенных заготовок колец 1977
  • Майзелис Генрих Семенович
  • Кирпичников Алексей Феликсович
  • Колтунов Илья Борисович
  • Жаворонков Александр Вадимович
SU667299A1
Поточная линия для производства кольцевых деталей 1988
  • Наговицын Владимир Владимирович
  • Татаринов Владимир Викторович
  • Александров Виктор Леонидович
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Целиков Николай Александрович
  • Медведев Алексей Афанасьевич
  • Лосев Роберт Сергеевич
SU1540912A1

Реферат патента 1991 года Способ изготовления колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок, преимущественно тонкостенных. Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет исключения операции калибровки. Нагретую кольцевую заготовку помещают в кольцепрокатный стан. При сближении наружного и внутреннего валков .заготовку раскатывают до получения требуемых размеров. Затем продолжают раскатку заготовки без сближения валков и без изменения ее размеров. Заготовка при этом остывает, восстанавливается прочность изделия. Способ позволяет раскатывать тонкостенные кольца с наружным диаметром более 1 м, при этом не требуется дополнительная операция калибровки раскатанных колец. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 696 070 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых заготовок, преимущественно тонкостенных.

Целью изобретения является повышение экономичности процесса за счет исключения операции калибровки.

Способ осуществляют следующим образом.

Кольцевую заготовку нагревают до температуры горячего пластического деформирования.Устанавливаютна кольцераскатный стан и осуществляют раскатку заготовки путем сближения наружного и внутреннего валков. В процессе раскатки получают заготовку с диаметром и профилем заданных размеров.

После этого, не снимая с валков, продолжают вращать заготовку, но без ее обжатия, охлаждая до восстановления прочностных свойств. После охлаждения и приобретения кольцом прочностных свойств раскатку прекращают, готовое кольцо, сохранившее свою форму, которая в результате упрочнения кольца при охлаждении остается неизменной после прекращения процесса, снимают с инструмента и отправляют на дальнейшую обработку. Способ приемлем для мелкосерийного и серийного производства колец, преимущественно тонкостенных, диаметром более метра, которые при обычной раскатке или провисают в деформирующем инструменте, приобретая яйцевидную форму, или теряют ее при снятии с инструмента и транспортировке. Все это приводит к тому, что требуется дополнительная операция правки по диаметру с при- менением гидравлических прессов

О

о о о

V4 О

двойного действия и дорогостоящих секторных штампов. Применение предлагаемого способа позволяет снизить себестоимость, расширить номенклатуру изготавливаемых колец, т.е. получать тонкостенные кольца без искажения геометрических размеров.

П р и м е р. На раскатной машине вертикального типа РМ-2000 раскатывают и-об- разные кольца из сплава Д16 диаметром 1900 ±5мм с допуском на овальность 10мм, высотой 84 мм и разностью наружного и внутреннего диаметров равной 60 мм (т.е. толщиной стенки кольца по наибольшему размеру, равному 30мм) по 200шт по предлагаемому способу. Для этого отковывают на молоте свободной ковки из прутка 0200мм, длиной 400мм исходные кольцевые заготовки 0616х0450х83мм. Далее исходную заготовку нагревают до 400°С, одевают на нижний валок и раскатывают. По достижении 01900мм вращение валков прекра- щают без их размыкания, проводят контрольные замеры. Температура полученного кольца составляет около 240°С. Далее продолжают вращение готового кольца без сближения валков и без его обжатия с охлаждением до 40°С. Контроль показал хорошее заполнение ручья калибра. Результаты выборочных замеров наружного диаметра готовых колец в трех точках приведены в таблице.

Результаты контрольных замеров показывают, что размеры колец, раскатанных по предлагаемому способу, находятся в пределах допуска на диаметр.

Для партии колец в количестве 200шт массой 6,7т, изготовленных по известному способу был изготовлен секторный штамп для калибровки по диаметру стоимостью 2700 руб. Такую же партию колец изготовили по предлагаемому способу без применения секторного штампа, т.е. без калибровки по диаметру. Снижение себестоимости колец составило 403 руб/т.

Формула изобретения Способ изготовления колец, преимущественно тонкостенных, включающий нагрев исходной заготовки до температуры горячего деформирования и раскатку заготовки сближением наружного и внутреннего валков кольцепрокатного стана, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет исключения опе- рации калибровки, после раскатки заготовки до получения заданных профиля и размеров изделия осуществляют охлаждение изделия вращением его в валках.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1696070A1

Производство точных заготовок машиностроительных деталей прокаткой
- М.: НИИинформтяжмаш
Приспособление для контроля движения 1921
  • Павлинов В.Я.
SU1968A1
Переносная печь-плита 1920
  • Вейсбрут Н.Г.
SU184A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1

SU 1 696 070 A1

Авторы

Нуреев Рафаэль Мухамедович

Метляков Виктор Пименович

Арафалов Василий Афанасьевич

Якимов Сергей Епифанович

Даты

1991-12-07Публикация

1989-03-01Подача