(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНЫХ ПОКОВОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ ПОКОВОК | 1972 |
|
SU350555A1 |
| Способ изготовления крупногабаритных изделий | 1981 |
|
SU1011312A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЙКИ РЕАКТОРА | 2008 |
|
RU2392086C1 |
| Способ изготовления сварно-кованых изделий | 1983 |
|
SU1196087A1 |
| Способ получения ковано-сварных изделий | 1981 |
|
SU978996A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ЛОПАТКИ | 2008 |
|
RU2380209C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО РОТОРА МОЩНОГО ТУРБОГЕНЕРАТОРАПйТЕНТНО'ПХК^У^ЖгБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU301113A1 |
| СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2036745C1 |
| Способ изготовления плоских плит | 1990 |
|
SU1770016A1 |
| Способ изготовления многослойных панелей | 1990 |
|
SU1703337A1 |
1
Изобретение относится к способам кузнечнопрессового производства.
Известен способ производства крупных поковок путем электрошлаковой сварки по меньшей мере двух заготовок и последуюш,ей ковки сваренного блока на окончательные размеры.
Однако известный способ не обеспечивает получения однородного по физико-механическим свойствам металла шва и заготовки.
По предлагаемому способу ковку сваренного блока начинают с обжатия сварных швов по периметру, совмеш,ая плоскость шва с плоскостью симметрии деформирующей нагрузки. Это обеспечивает получение однородного по физико-механическим свойствам металла шва и заготовки.
Способ производства крупных поковок заключается в том, что вначале из нескольких заготовок получают, например, с помощью электрошлаковой сварки сваренный блок. Затем блок куют на окончательные размеры.
При этом вначале проковывают путем обжатия по периметру сварные швы, совмещая плоскость шва с плоскостью симметрии приложенной деформирующей нагрузки, совпадающей обычно с осью деформирующего усилия. Предлагаемый способ обеспечивает получение достаточной однородности металла сварного шва и заготовки, низкую анизотропию свойств по всей поковке.
Формула изобретения
Способ производства крупных поковок путем электрошлаковой сварки по меньшей мере двзх заготовок и последующей ковки сваренного блока на окончательные размеры, отличающийся тем, что, с целью получения однородного по физико-механическим свойствам металла шва и заготовки, ковку сваренного блока начинают с обжатия сварных швов по периметру, совмещая плоскость шва с плоскостью симметрии деформирующей нагрузки.
