Способ изготовления плоских плит Советский патент 1992 года по МПК B21J1/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения кованосварных изделий, и может быть использовано в тяжелом и энергетическом машиностроении.

Известен способ получения плоской плиты из слитков, включающий горячую прокатку их, электрошлаковую сварку карт и последующие операции термообработки, штамповки, термообработки и контроля сварных швоз (1).

Известен способ изготовления изделия типа плиты, включающий получение полой цилиндрической заготовки из слиткз ковкой с прошивкой, выполнение по меньшей мере одного разреза стенки вдоль образующей и разгибку полученного полуфабриката между плоскими плитами (2)

Недостатком известного способа являются ограниченные возможности так как у известной плиты сторона квадрата в плане

не может быть больше 80% величины продольного размера стола пресса.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет получения плиты с размерами, превышающими размеры рабочего пространства ковочного пресса при условии сохранения качества металла.

Для достижения поставленной цели в способе изготовления плоской плиты, включающем ковку полой цилиндрической заготовки, разрезку стенки вдоль образующей и разгибку, согласно изобретения ковке подвергают две заготовки, на наружной поверхности каждой из которых у одного из торцев выполняют бурт, после чего осуществляют сварку состыкованных бургами заготовок и последующее обжатие буртов до получения гладкой цилиндрической заготовки; высота и длина выполняемы на заготовках буртов составляет соответственно

Х| XI

О

1,04...1.4 и 05 25 толщины стенки полой заготовки

В предлагаемом способе выполнение в процессе ковки перед сваркой, бурта на поверхности заготовки позволяет продсфор- мировать сварной шов и околошовную зону с относительным обжатием 40 %, что обеспечивает получение в сварнокованной плите равнопрочных свойств.

При выполнении бурта высотой меньше 1,04 толщины стенкйфаготовки деформации будет недостаточной и не обеспечит достижения в плите равнопрочных свойств. Выполнение бурта больше 1,4 толщины стенки заготовки ведет к увеличению деформации, которое незначительно влияет на свойства металла, но усложняет технологию изготовления кольцевых заготовок. Если ширина бурта на каждой кольцевой заготовке меньше 0,5 толщины стенки заготовки, то в свар- нокованной плите возможно полное оплавление этого бурта в процессе сварки. Увеличение ширины бурта на каждой заготовке больше 2,5 толщины стенки заготовки нецелесообразно, г.к. увеличивает трудоемкость изготовления сварнокованной плиты не изменяя качества.

Способ осуществляют следующим образом.

Из кузнечного слитка, нагретого до ковочной температуры на гидравлическом ковочном прессе, применяя биллетировку, вырубку блока, осадку, прошивку, раскатку и протяжку на оправке, изготавливают две кольцевых заготовки с буртами. Заготовки сваривают между собой торцами с буртами, сварной шоо и бурты деформируют до толщины КОЛЬЦРВОИ заготовки. Полученную таким образом кольцевую заготовку разрезают и разгибают в лист известным способом на штамповочном прессе

Примером реализации способа может служить изготовление плиты 1150х 1150x30 Из двух стальных прутков диаметром 250 и длиной 500 мм осадкой, прошивкой, протяжкой и раскаткой на гидравлическом ковочном прессе усилием 40 КН и длиной рабочего стола пресса 900 мм были получены две кольцевые заготовки с наружным диаметром 400 мм. внутренним диаметром 340 мм, диаметром бурта 420 мм. длиной

бурта 30 мм и общей длиной каждой зато товки 565 мм Затем кольцевые заготовки сварили между собой электрошлаковой сваркой, а сварной шов и бурты раскатали

на оправке до толщины 30 мм Общая длина заготовки после сварки составила 1150 мм. После разрезки кольцевой заготовки дисковой пилой она была разогнута на штамповочном прессе усилием 15 МН размеры

0 рабочего стола которого составляют 1 5 х 1.5 м В результате был получен квадратный лист со стороной 1150 мм и толщиной 30 мм Деформация сварного шва и околошовных зон обеспечила получение рановпрочной

5 заготовки.

Аналогичная плита таким же способом была изготовлена из двух кольцевых заготовок с внутренним диаметром 340 мм. наружным диаметром 400 мм. длиной 575 мм.

0 диаметром бурта 405 мм и длиной бурта 20 мм Небольшая деформация околошовных зон сократила объем деформируемого металла после сварки, но оказалась достаточной для получения качественного изделия

5Использование данного способа обеспечивает получение изделий типа плит высокого качества с размерами, превышающими размеры рабочего пространства ковочного пресса.

0

Формула изобретение

1.Способ изготовления плоских плит, включающий ковку полой цилиндрической заготовки, разрезку стенки вдоль образую5 щей и разгибку, отличающийся тем. то. с целью расширения технологических возможностей за счет получения плит с размерами, превышающими размеры рабочего пространства ковочного пресса при условии

0 сохранения качества металла ковке подвергают две заготовки, на наружной поверхности каждой из которых у одного из торцев выполняют бурт, после чего осуществляют сварку состыкованных буртами заготовок и

5 последующее обжатие буртов до потучения гладкой цилиндрической заготовки

2.Способ по п1,отличающийся тем, что высота и длина выполняемых на заготовках буртов составляет соотвгтствен0 но 1,04-1.4 и 0.5-2 5 толщины стенки полой заютовки

Использование: при получении кова- носварных изделий в тяжелом и энергетическом машиностроении. Сущность изобретения: в способе изготовления плоской плиты ковке подвергают две заготовки. На наружной поверхности каждой у одного из торцов выполняют бурт. Высота и длина буртов на заготовках составляет соответственно 1,04...1.4 и 0,5...2,5 толщины стенки полой заготовки. Осуществляют сварку состыкованных буртами заготовок, последующее обжатие буртов до получения гладкой цилиндрической заготовки, разрезку вдоль образующей и разгибку. 1 з п ф-лы.