Форма для получения отливок с плоско-параллельной структурой Советский патент 1976 года по МПК B22D27/04 

1

Изобретение относится к области литейного производства.

Известна многоместная форма для изготовления отливок с направленной кристаллизацией, включающая корнус, холодильник-поддон и тонкостенные трубчатые оболочки, размещенные вертикально в полости корпуса. Однако указанная форма не позволяет получить отливки с кристаллической структурой, ориентированной по диаметру (с нлоско-параллельной структурой поперек продольной оси).

Такие магниты изготовляют путем вырезки цилиндра электроискровым способом поперек кристаллической текстуры из призматических слитков. Этот способ малопроизводительный и трудоемкий.

С целью повыщения качества отливок трубки размещены продольной осью параллельно рабочей плоскости холодильника-поддона и могут быть выполнены с отверстиями для дополнительной подпитки.

На чертеже представлена предлагаемая форма, разрез.

Форма состоит из холодильника-поддона 1, на котором установлен корпус 2, и тонкостейных трубок 3, расположенных продольной осью параллельно плоскости холодильниканаправления отвода

поддона, т. е. поперек тепла.

Холодильник может быть водоохлаждаемым.

Получение цилиндрических магнитов с кристаллической текстурой по диаметру осуществляют следующим образом.

В корпус формы, изготовленной из огнеупорного материала с низкой теплопроводностью и с температурой плавления или размягчения выше температуры заливаемого сплава (например, из смеси шамотного порошка, глинозема и огнеупорной глины), вставляют тонкостенные трубки с отверстиями а для питания отливки расплавом при кристаллизации.

Собранную форму нагревают до температуры солидуса заливаемого сплава (или несколько меньше), устанавливают на холодильник-поддон и заливают в форму расплав с температурой выше температуры ликвидуса.

Для обеспечения направленного затвердевания отливки по диаметру, т. е. в направлении, перпендикулярном плоскости холодильника, ограничивают количество тепла, уходящего через стенки корпуса формы, например, ее подогревом. В этом случае теплота перегрева сплава и теплота, выделяющаяся при

кристаллизации сплава, отводятся только в одном направлении. Следовательно, в этом направлении будет происходить и кристаллизация сплава в трубках по диаметру. Для восполнения уменьшающегося объема расплава при кристаллизации в трубках выполнены отверстия а, через которые происходит питание отливки расплавом.

После охлаждения формы до комнатной температуры отливки отделяют от слитка, освобождают от трубок, разрезают на требуемые размеры по длине и затем подвергают термической обработке по принятым для данного сплава режимам.

Формула изобретения

1.Форма для получения отливок с плоскопараллельной структурой, включающая корпус, холодильник-поддон и трубки для формирования отливок, размещенные в полости формы, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества отливок, трубки размещены продольной осью параллельно рабочей плоскости холодильника-поддона.

2.Форма по п. 1, отличающаяся тем, что трубки выполнены с отверстиями на боковой поверхности для дополнительной подпитки.

а