1
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к совершенствованию очистки шлаковых чаш от закозления.
Известен способ удаления остатков шлака от шлаковозного ковша с подачей воды под давлением 3-4 атм. Этого давления недостаточно при выбивке закозленных чаш, так как при вводе в полость чаши первой порции воды происходит интенсивное образование пара с давлением более 4 атм, что препятствует дальнейшему поступлению воды и, следовательно, возникновению пара высокого давления.
С целью интенсификации отрыва закозления от стенок чаши и увеличения срока ее службы воду подают под давлением, превышаюшим пульсируюшее давление пара в полости чаши на 1-5 атм.
Величина давления, необходимого для отрыва приварившегося закозления в чаше, в каждом случае различна и зависит от температуры, размеров и формы закозления, сил сцепления закозления со стенкой чаши, объемной величины полости в чаше, давления подаваемой воды и др.
Отрыв закозлеиий производят при температуре чаши 300-320°С и давлении пара, возникающего в полости чаши, равном 87- 115 кгс/см.
Для того, чтобы все количество воды было подано в полость, несмотря на увеличение возникаюпдего там давления, подачу порции воды следует производить под давлением, па
1-5 атм повышаюш.им возникаюш,ее давление в полости чаши.
На чертеже представлена схема установки для очистки шлаковых чаш от закозления, реализующая предлагаемый способ.
После слива жидкой фазы шлака, шлаковоз с чашей подают на площадку, оборудованную устройством для удаления закозлений. Чашу наклоняют под углом, удобным для присоединения штуцера наконечника рукава высокого
давления. В зависимости от величины и размеров закозления регулируют давление воздуха на рампе 1, а затем открывают вентиль и сжатым воздухом подают первую порцию воды (4-10 л) из дозирующего сосуда 2 в
полость А чаши 3 между закозлением и стенкой чаши. Полость А образуется при насыпании шлакового мусора на дно шлаковой чаши в зону расположения вводных штуцеров, в количестве 0,12-0,15 м, перед заполнением
в чаши жидким шлаком. Первая порция воды, вступая в контакт с большой удельной поверхностью горячей полости, интенсивно испаряется, давление сухого пара резко возрастает и достигает такой величины, при которой оставшаяся часть воды частично выталкивается в обратном направлении. В этот момент происходит некоторое увеличение объема шлаковой полости, что вызывает в ней кратковременное падение давления, и определенная часть воды, находящаяся под упругим давлением сжатого воздуха со стороны сосуда, снова вступает в контакт с горячей массой полости чаши. Процесс повторяется. Таким образом, возникший первый импульс роста давления способствует развитию интенсивного колебательного процесса нагнетания воды в полость чаши и образованию все возрастающего пульсирующего давления сухого пара, которое эффективно воздействует на силы сцепления между приварившимся закозлением и стенкой чаши. Формула изобретения Способ очистки шлаковой чаши от закозления, заключающийся в нодаче воды в полость между стенкой и закозлением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации отрыва закозления от стенок чаши и увеличения срока ее службы, воду подают сжатым воздухом под давлением на 1-5 атм, превышающим пульсирующее давление пара между настылью и корпусом чаши.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки шлаковозной чаши | 1977 |
|
SU672213A1 |
Способ обработки ковшового остатка в шлаковозах | 1983 |
|
SU1130606A1 |
Способ переработки ковшевых остатков шлака | 1983 |
|
SU1224337A1 |
Способ очистки шлаковой чаши | 1980 |
|
SU937518A1 |
Способ очистки шлаковых чаш от закозления | 1984 |
|
SU1219648A1 |
Способ предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах | 1981 |
|
SU986926A1 |
Способ обработки шлаковых чаш перед наливом расплава | 1988 |
|
SU1712423A1 |
ШЛАКОВЫЙ КОВШ | 1995 |
|
RU2086655C1 |
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2020 |
|
RU2723848C1 |
Шлаковоз | 1987 |
|
SU1579930A1 |
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1974-07-15—Подача