Способ очистки шлаковой чаши от закозления Советский патент 1976 года по МПК B22D41/00 

Описание патента на изобретение SU499048A1

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к совершенствованию очистки шлаковых чаш от закозления.

Известен способ удаления остатков шлака от шлаковозного ковша с подачей воды под давлением 3-4 атм. Этого давления недостаточно при выбивке закозленных чаш, так как при вводе в полость чаши первой порции воды происходит интенсивное образование пара с давлением более 4 атм, что препятствует дальнейшему поступлению воды и, следовательно, возникновению пара высокого давления.

С целью интенсификации отрыва закозления от стенок чаши и увеличения срока ее службы воду подают под давлением, превышаюшим пульсируюшее давление пара в полости чаши на 1-5 атм.

Величина давления, необходимого для отрыва приварившегося закозления в чаше, в каждом случае различна и зависит от температуры, размеров и формы закозления, сил сцепления закозления со стенкой чаши, объемной величины полости в чаше, давления подаваемой воды и др.

Отрыв закозлеиий производят при температуре чаши 300-320°С и давлении пара, возникающего в полости чаши, равном 87- 115 кгс/см.

Для того, чтобы все количество воды было подано в полость, несмотря на увеличение возникаюпдего там давления, подачу порции воды следует производить под давлением, па

1-5 атм повышаюш.им возникаюш,ее давление в полости чаши.

На чертеже представлена схема установки для очистки шлаковых чаш от закозления, реализующая предлагаемый способ.

После слива жидкой фазы шлака, шлаковоз с чашей подают на площадку, оборудованную устройством для удаления закозлений. Чашу наклоняют под углом, удобным для присоединения штуцера наконечника рукава высокого

давления. В зависимости от величины и размеров закозления регулируют давление воздуха на рампе 1, а затем открывают вентиль и сжатым воздухом подают первую порцию воды (4-10 л) из дозирующего сосуда 2 в

полость А чаши 3 между закозлением и стенкой чаши. Полость А образуется при насыпании шлакового мусора на дно шлаковой чаши в зону расположения вводных штуцеров, в количестве 0,12-0,15 м, перед заполнением

в чаши жидким шлаком. Первая порция воды, вступая в контакт с большой удельной поверхностью горячей полости, интенсивно испаряется, давление сухого пара резко возрастает и достигает такой величины, при которой оставшаяся часть воды частично выталкивается в обратном направлении. В этот момент происходит некоторое увеличение объема шлаковой полости, что вызывает в ней кратковременное падение давления, и определенная часть воды, находящаяся под упругим давлением сжатого воздуха со стороны сосуда, снова вступает в контакт с горячей массой полости чаши. Процесс повторяется. Таким образом, возникший первый импульс роста давления способствует развитию интенсивного колебательного процесса нагнетания воды в полость чаши и образованию все возрастающего пульсирующего давления сухого пара, которое эффективно воздействует на силы сцепления между приварившимся закозлением и стенкой чаши. Формула изобретения Способ очистки шлаковой чаши от закозления, заключающийся в нодаче воды в полость между стенкой и закозлением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации отрыва закозления от стенок чаши и увеличения срока ее службы, воду подают сжатым воздухом под давлением на 1-5 атм, превышающим пульсирующее давление пара между настылью и корпусом чаши.

Похожие патенты SU499048A1

название год авторы номер документа
Установка для очистки шлаковозной чаши 1977
  • Миронов Борис Кириллович
  • Сагинор Григорий Абрамович
  • Багаев Николай Иванович
  • Кручинецкий Эрнст Львович
  • Хорошавин Александр Федорович
SU672213A1
Способ обработки ковшового остатка в шлаковозах 1983
  • Машков Георгий Андреевич
  • Бодров Владимир Викторович
  • Евтушенко Виктор Николаевич
  • Кузуб Алексей Григорьевич
  • Алешин Александр Александрович
  • Марченко Владимир Константинович
  • Зайцева Надежда Семеновна
  • Шевцов Юрий Антонович
SU1130606A1
Способ переработки ковшевых остатков шлака 1983
  • Демин Борис Леонидович
  • Кузовков Сергей Степанович
  • Михайлович Владимир Антониевич
  • Баев Сергей Васильевич
  • Урявин Герман Александрович
  • Быков Эрик Степанович
  • Есин Иван Андреевич
SU1224337A1
Способ очистки шлаковой чаши 1980
  • Алешин Александр Александрович
  • Ширяев Владимир Иванович
  • Козлов Анатолий Сергеевич
SU937518A1
Способ очистки шлаковых чаш от закозления 1984
  • Фомичев Юрий Алексеевич
  • Чирихин Валерий Федорович
  • Коваленко Владислав Георгиевич
  • Барышев Владимир Васильевич
  • Новиков Анатолий Иванович
  • Сорокин Юрий Васильевич
SU1219648A1
Способ предотвращения вспенивания шлака в шлаковых чашах 1981
  • Левшунов Реджинальд Сафронович
  • Аршинцев Вячеслав Петрович
  • Алым Федор Александрович
  • Дегтярев Евгений Иванович
SU986926A1
Способ обработки шлаковых чаш перед наливом расплава 1988
  • Алешин Александр Александрович
  • Филонов Олег Васильевич
  • Убийконь Валерий Васильевич
  • Сухарев Борис Григорьевич
  • Козлов Анатолий Сергеевич
  • Сулима Владимир Николаевич
  • Салий Эрнест Николаевич
  • Шкуро Юрий Владимирович
SU1712423A1
ШЛАКОВЫЙ КОВШ 1995
  • Цыканов Алексей Никитович[Ua]
  • Безпалько Анна Андреевна[Ua]
  • Ромазан Иван Харитонович[Ru]
  • Гостев Анатолий Алексеевич[Ru]
  • Козодаев Евгений Герасимович[Ru]
RU2086655C1
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2723848C1
Шлаковоз 1987
  • Кауров Владимир Васильевич
SU1579930A1

Иллюстрации к изобретению SU 499 048 A1

Реферат патента 1976 года Способ очистки шлаковой чаши от закозления

Формула изобретения SU 499 048 A1

SU 499 048 A1

Авторы

Миронов Борис Кириллович

Сагинор Григорий Абрамович

Багаев Николай Иванович

Иолис Аркадий Иосифович

Даты

1976-01-15Публикация

1974-07-15Подача