Установка для очистки шлаковозной чаши Советский патент 1979 года по МПК C21B3/10 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ШЛАКОВОЗНЫХ ЧАШ новленные стальные газовые баллоны с общим коллектором. Дозатор 4 воздуха через электромагнитный вентиль 5 соединен с дозатором 6 воды, на котором установлен датчик контроля уровня. К дозатору 6 через электромагнитные вентили 7 и трубопроводы 8 подсоединены посты 9 с рукавами 10 для подключения к шлаковозной чаше 11. Для контроля величины давления сжатого воздуха в воздухосборнике установлен электроконтактный манометр 12. Заполнение дозатора 6 заданным объемом воды из водопроводной сети производится автоматически через электромагнитный вентиль 13 и контролируется датчиком уровня. Дистанционное управление установкой осуществляется с постов управления 14. Установка работает следующим образом. Состав шлаковозов подается на площадку и устанавливается таким образом,чтобы посты 9 с рукавами 10 находились против сцепок каждой пары щлаковозов, благодаря чему обеспечивается возможность обработки с одного поста двух щлаковозов. Включается электрокомпрессор 1, который наполняет сжатым воздухом воздухосборник 2. При достижении в воздухосборнике давления 16-25атм электроконтактный манометр 12 через сигнальные лампы сообщает на посты управления 14 о наличии рабочего давления сжатого воздуха. Затем к щтуцеру чаши 11 подсоединяется рукав 10 и чашу наклоняют в сторону шлаковой ямы до отказа. В дальнейшем нажатием кнопки на посту управления 14 установка подготавливается к работе, т.е. открываются электромагнитные вентили 3 и 13, и автоматически заполняются дозатор 4 сжатым воздухом (32 40л) и дозатор 6 заданным объемом воды (5-10 л). При наполнении заданного объема (через 30-40 с) подача воды в дозатор 6 прекращается и на посту управления 14 загорается зеленый сигнал о готовности установки к работе. После подачи оповестительнопредупредительного сигнала с поста управления 14 включается в работу установка. При этом электромагнитные вентили 5 и 7 открываются и давлением сжатого воздуха вода из дозатора 6 через трубопровод 8 и рукав 10 с большой скоростью нагнетается в полость чаши, где интенсивно превращается в сухой насыщенный пар высокого давления, энергией которого и производится отрыв приварившегося закозления. Как показали промышленные испытания опытной установки на металлургическом заводе им. Петровского процесс удаления закозления состоит из бесшумного и плавного выталкивания «козла в яму. Затем нажатием кнопки установка выключается, отсоединяется от штуцера чаши рукав, и чаща кантуется в исходное положение. В дальнейшем на дно чаши насыпается шлаковый мусор, и чаша подготавивается под следующий налив жидкого щлака. Работа по очистке последующих чаш производится аналогичным образом, т. е. сначала подсоединяется рукав к штуцеру чаши, затем подготавливается установка к работе, и после подачи предупредительного сигнала включается установка. Применение предлагаемой установки позволит механизировать процесс очистки шлаковозных чаш от закозлений; обеспечить качественную очистку внутренней поверхности чаши без механических разрушений как чаш, так и щлаковозных тележек со значительным увеличением их срока службы; улучшить условия и безопасность работы по очистке чаш. Опытный образец установки изготовлен и прошел промыщленные испытания на металлургическом заводе им. Петровского. Ведоственная приемочная комиссия Черметремонта Минчермета СССР рекомендовала типовой проект установки для металлургических заводов страны. Годовой экономический эффект на метзаводе им. Петровского ориентировочно составляет 38,8 тыс. руб. или более 6коп. на одну тонну выплавляемой мартеновской стали. Исходя из полученных заявок от ведущих металлургических заводов страны на внедрение установок, можно считать, что их применение в отрасли обеспечит экономический эффект 2-3 млн. руб. Формула изобретения Установка для очистки щлаковозных чащ от закозления. содержащая патрубок в донной части чащи, соединенный с водоподводящим рукавом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы чащи и шлаковозной тележки, установка снабжена дозатором воды и дозатором сжатого воздуха, последовательно соединенными с компрессором и водоподводяшим рукавом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Wiadom Huthnic 1959, № 7-8, с. 250-252.

/ зимний период

ot.2