Установка для получения металлических порошков из карбонильных соединений Советский патент 1976 года по МПК B22F9/00 B22D23/08 C22B5/20 

лен второй сборник порошка заданной крупности, например, в виде циклона, оснащенного устройством для удаления избытка реакционного газа и фильтром (мешочным) для очистки газа от мельчайших металлических частиц. Оба аппарата-разложителя связаны между собой трубопроводами, по которым может циркулировать газ вместе с металлическим порошком. На входе в алпараты-разложители на трубопроводах смонтированы подогреватели для пе|регрева циркулирующего газа. Для создания принудительной циркуляции газа установка снабжена газодувкой, которая расположена на 1выходе из агапарата-разложителя с постоянным сечением реакционного пространства.

На чертеже приведена схема предлагаемой установки.

Первый аппарат-разложитель 1, реакционное пространство которого имеет форму обратного усеченного конуса, в нижней части снабжен распыляющей форсункой 2 для введения жидких карбонилов никеля и железа (или растворов металлоорганических соединений). Форсунка 2 расположена по оси аппаратаразложителя 1. Стенки аппарата-разложителя

1оборудованы электрическими или другими нагревателями 3. На выходе из аппарата-разложителя 1 установлены сборник 4 крупного порошка и сепаратор. Сборник 4 соединен с мешочным фильтром 5 для удаления избытка реакционного газа, который в свою очередь связан трубопроводом со вторым аппаратомразложителем 6, имеющим реакционное пространство постоянного сечения. На трубопроводе размещен подогреватель 7 циркулирующего газа.

Подвод жидкого карбонила никеля в аппарат-разложитель 6 производится через распыляющую форсунку 8, установленную в его верхней части. Стенки аппарата-разложителя 6 снабжены нагревателями 9. На выходе из указанного аппарата-разложителя смонтирована газодувка 10 для создания принудительной циркуляции газа, которая связана со вторым сборником 11, оборудованным сепаратором, и далее при помощи трубопровода - с аппаратом-разложителем 1. На трубопроводе между сборником 11 и аппаратом-разложителем 1 установлен подогреватель 12.

Получение металлических порощков из карбонильных соединений в предлагаемой установке осуществляют следующим образом.

Жидкие карбонилы никеля через форсунку

2подаются снизу в аппарат-разложитель 1, где созданы условия кипящего слоя. Также снизу, но тангенциально в этот аппарат-разложителъ поступает перегретый до 300°С в подогревателе 12 реакциоиный газ СО, несущийдо 5% взвеси из тончайших металлических частиц. Перегретый газ создает в аппаратеразложителе завихрение и интенсивно перемешивается стуманообразно распыленным факелом поступающего карбонила никеля.

Газовый поток, усиленный за счет освобождения газообразных продуктов в -процессе диссоциации и содержащий металлическую взвесь (до 6 мкм), направляется далее в сепаратор сборника 4, где крупные частицы оседают в качестве готового продукта и собираются в нижней части сборника 4. Образующийся избыток газа через мещочный фильтр 5 стравливается из системы (предварительно освобожденный от металлического содержания).

Основной поток циркулирующего газа, насыщенного мельчайшими частичками металла, проходит через подогреватель 7, где -нагревается до 220-250°С и далее тангенциально сверху поступает во второй аппарат-разложитель 6, куда также сверху через распыляющую форсунку 8 подается жидкий карбонил никеля. Карбонил, попадая в виде тонкого тумана в обогреваемое реакционное пространство аппарата-разложителя 6, быстро перемешивается с перегретым газом и интенсивно разлагается. В этом аппарате-разложителе осуществляется окатывание металлических частиц. В указаиных условиях диссоциация карбонила происходит на поверхности нагретых

частиц, вызывая наращивание наружных слоев и выравнивание их поверхностей. Газовый поток удаляется из нижней части аппаратаразложителя 6, при помощи газодувки 10 проходит через сепаратор сборника И, где оседают укрупненные частицы в виде готового

продукта, нагревается в подогревателе 12 и

поступает на повторный цикл циркуляции в

аппарат-разложитель 1.

Контроль температуры в аппаратах-разложителях 1 и 6 осуществляется при помощи термопар. Скорость циркуляции газа опеределяет количественное содержание тонкой металлической взвеси. Скорость газа регулируется газодувкой 10. Размеры металлических

порошков в готовой продукции регламентируются посредством сепараторов. Количество готовой продукции и количество сбрасываемой из системы СО соответствует количеству вводимого за тот же отрезок времени карбонила

никеля через распыляющие форсунки, а количество вводимого в единицу времени карбонила соответствует количеству тепла, поступающего в аппараты-разложители 1 и 6 через обогреваемые стенки и с перегретым газом.

Формула изобретения

Установка для получения металлических порошков из карбонильных соединений, включаюп1ая аппарат-разложитель постоянного сечения, сборник порошков и фильтр, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и возможности раздельного получения порошков различных фракций, она снабжена газодувкой, установлениой на выходе из аппарата-разложителя, и дополнительным аппаратом-разложителем с реакционным пространством в виде обратного усеченного конуса, на выходе из которого установлен второй

сборник порошка, например, в виде циклона с устройством для удаления избытка реакционного газа и фильтром, при этом аппаратыразложители со сборниками порошков и фильтрами связаны трубопроводами с нагревателями.

5. I/

10